氧化钯回收用于电解精炼的钯催化剂可用于耐酸陶瓷方槽或10~20mm 厚塑料板焊接成方形槽。为了防止氧化钯泄漏，钯催化剂增加了保护套槽。槽的结构和尺寸如图3-8所示。氧化钯电解精炼槽的技术性能见氧化钯回收电解操作。在钯催化剂中，先注入准备好的氧化钯，然后垂直挂在布袋的阳极上，然后依次挂在阴极片中。槽内的两极并联，氧化钯回收，槽与槽串联。电极悬挂后，调整氧化钯，使液位略低于阳极钩。氧化钯回收输电后，检查电路是否畅通、短路、断路，测量电压是否正常。阴极沉淀氧化钯回收到一定厚度后，可取出新的阴极片。当阳极溶解到不完整时，不能再使用。应取出并更换新的阳极。阳极袋中的阳极泥应仔细收集。
氧化钯回收电解精炼钯，一般含有 Au 250～350g/L、HCl 200～300g/L;高电流密度作业时，钯含量较高，氧化钯回收中铂含量不得超过 50～60g/L，含钯不得超过5g/L。电解质的温度一般为 50℃，如果采用高电流密度(高达70)℃），氧化钯不需要加热，上述温度可以通过电解电流达到。
电流密度应尽可能高，一般为700A/m，一些国外工厂高达1300~17000A/m。如果采用高电流密度，应提高阴极等级和氧化钯回收中氧化钯和硝酸钯的浓度。电流效率主要是指直流的电流效率，因为电氧化钯的沉淀取决于直流。一般工厂的阴极电流效率可达95%。槽电压与阴极等级、钯水成分、温度、极间距、电流密度有关，一般为0.3～0.4V。电能消耗也是指直流电的单一消耗，即每生产1kg电氧化钯消耗的直流电量。
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