中国是一个主要的电镀国家。改革开放后，电镀行业也进入了一个快速发展的时期，大量的海外制造商进入了中国的长三角、珠江三角洲、渤海湾等地区。电镀技术的应用热点从机械、轻工业到电子、钢铁行业，从简单的保护装饰涂层到功能涂层，从相对分散到逐步整合。
一般情况：集中分布 装备简陋
上述地区是我国电镀企业分布较为集中的地区。以上地区是我国电镀企业分布较为集中的地区。
随着电子技术的发展，电镀设备自动化的发展和应用已逐渐接近发达国家的设备水平。通过产业优化升级、资产重组和部分大型企业改造扩建项目，电镀企业引进先进的电镀设备，采用先进的电镀设施，大量电镀生产线用于电镀企业，提高了我国电镀的自动生产水平。
未来趋势：降本增效 环保
随着电子、汽车、航空、航天、轻工业、机械等行业的发展和自动化程度的提高，电镀行业逐渐融入多个行业的加工生产过程，电镀行业与技术行业和产品相匹配。就制造业而言，许多先进的设备和先进的制造方法逐渐转移到中国，支持电镀行业也应符合现代制造业的发展。先进的制造业必然会促进先进的电镀行业，因此电镀行业具有广阔的应用前景，未来产值、利润有很大提升空间。
电镀产品市场需求不断扩大，我国电镀行业水平普遍提高。目前，我国电镀行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1、全面开展电镀污染防治工作。鉴于我国重金属污染严重和污染防治的情况，根据我国电镀污染排放标准限值的严格要求，电镀企业积极规划设施改造，增加污染控制设施，满足新的排放标准。
2、向产品方向发展。电镀企业不断提高和提高生产技术和设备水平，电镀产品从低端发展到产品，逐步实现计算机控制的自动电镀生产线，满足产品开发的要求。
3.降低生产成本，提高效率。电镀加工成本高、生产效率低是各地区电镀企业普遍存在的问题。由于竞争混乱，价格压低，订单招聘，经济效益差，企业没有足够的资金投入改善环保设施和污染物治理。因此，必须调整产业结构，淘汰一批污染严重的电镀厂，促进企业向提高管理效率、实施清洁生产、降低成本和消费的方向转变。
4、电镀设备的现代化。电镀设备的自动化、智能化和计算机化将有助于提高工作效率，改善劳动条件，减少污染，确保电镀产品质量的全面提高。电镀设备的自动化、智能化和计算机化将在我国电镀行业逐步普及和应用。
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