铝热合金化熔炼法为南非研发并用于生产，其实质是将贵金属与金属铝和铁在高温下熔炼，使贵金属转化为金属态，使贵金属与铝、铁合金化而与其他组分分离。合金用酸溶解铝、铁后，浸渣中的贵金属已转变为高分散的活性易溶状态，可用HCl-Cl2进行水溶液氯化浸出，获得高浓度的贵金属溶液。那么平♅泽贵金属本期就带大家一起来了解一下铝热合金化熔炼法。
以副铂族为主的残渣（贵金属品位大于40%）为原料，其组成为：Pt5.5%、Pd3.8%、Au0.8%、Rh9.8%、Ir2.9%、Os1.9%、Ag1.4%,Cu、Fe、Ni、Pb合计约35%。直接用王水或水溶液氯化浸出的浸出率为：Pt86.3%~89.3%、Pd74.5%~76.2%、Au90.2%~92.9%、Rh7.6%~8.5%,Ru、Ir的浸出率均小于2.5%。即使采用氢还原预处理后再用王水浸出，Rh、Ru、Ir、Os的浸出率仍小于15%。采用铝热合金化熔炼法预处理，王水（或HC1-CI2）的浸出率为：Pt99.5%、Pd99.2%,Au99.6%、Rh98.5%,Ir98.3%,Os97.6%、Ru98%（97.1%）。釆用铝热合金化熔炼法预处理，水溶液氯化浸出的浸出率为：Pt99.1%、Pd99.8%.Au99.8%、Rh98.9%、Ir97.4%、Os98.6%、Ru97.1%。因此，铝热合金化熔炼法用于处理富与铑、铱、钌残渣及粗铑预处理时，均可获得大于99%的浸出率。
对品位小于30%的较低品位的贵金属粗化学精矿，须先富集和分离硅酸盐。此时将粗化学精矿和炭粉、石灰混合制粒，于800%：T进行还原焙烧，将焙砂和铁屑在电炉中于1600℃下熔炼为贵金属含量为50%的铁合金。分离炉渣后，向熔体中加入铝屑，产出铝铁合金。酸浸溶出大量贱金属后，滤渣用水溶液氯化法浸出2h。此工艺虽可获贵金属高的水溶液氯化浸出率，但须先用铁高温捕集造渣（渣中贵金属含量为2%-3%）及酸溶贱金属的酸耗高。
品位大于99%的粗铑，用王水于90二下浸出2周，铑浸出率仅60%。若与铝、三氧化二铁混合熔融使其铝合金化，然后酸浸除铝、铁后，细铑粉用王水于90℃下浸出20min,铑浸出率可达90%。品位达60%的铑、铱、钌王水不溶渣，很难再用王水或水溶液氯化法浸出。若与铝粉混合进行铝合金化，用酸浸除去贱金属后，用水溶液氯化法浸出2h,铑、铱、钌的浸出率分别大于91%、96%和95%。此工艺可用于处理品位大于10%粗铑或铑含量高的合金，混合均匀，放入石墨坩埚或瓷坩埚内，于1000~1200℃下保温4h,合金用盐酸浸出（pH值小于1.0）,自热进行。除铝后的金属粉末用HCl-H2O2浸出，铑溶液用溶剂萃取、离子交换提纯、甲酸还原、氢还原，可产出99.99%的纯铑粉，直收率为90%~95%。
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