低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法

1984年提出“从废料及残渣中回收铂族金属”的专利,将含贵金属残渣与含硫浸滤渣及熔剂高温熔炼,产出含贵金属铜毓与炉渣。分离后,氧化除去铜毓中多余的铁、镍,再选择镍、铜、铁中某种金属与铜硫熔融,贵金属进入金属相中。

低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法

我国在此基础上研发了“低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法”。该工艺包括熔炼金属硫、铝合金化、酸浸贱金属、酸氧化介质浸出贵金属等作业。平♖泽贵金属精炼回收整理出来的要点如下:

(1)熔炼金属硫:利用物料中的贵金属(贵金属残渣、含硫浸滤渣)和铁、镍、铜及其他一种或数种重有色金属硫化物,适量加入熔点为550~1000℃的钠硼玻璃渣,于900~1300℃下熔炼,贵金属捕集于铜毓相和金属相中。物料中的造渣组分与熔剂生成熔点为790~850℃的低熔点炉渣。硫、渣分离后,渣中贵金属含量约30g/t,硫中贵金属直收率高于99.6%。

(2)铝合金化:按1:(0.5-3)配比混匀,于1000~1200℃下熔炼,使其铝合金化。

低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法

(3)酸浸贱金属:铝合金采用1~4mol/L的稀盐酸或稀硫酸于大于90℃下浸出除去贱金属,应保持液中铝及贱金属离子总浓度小于150g/L。固液分离,滤液不含贵金属,可废弃或并入贱金属回收系统。滤渣为贵金属含量大于50%的贵金属活性化学精矿。

(4)酸氧化介质浸出贵金属:贵金属活性化学精矿采用添加氧化剂(如氯气、过氧化氢)条件下,用盐酸浸出贵金属,贵金属浸出率大于99.6%。

低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法

此工艺主要优点为:(1)处理物料适应范围广,贵金属含量为0.1%~20%,含量较高的物料及难处理物料;(2)使难浸贵金属活化转化为易浸状态时,进一步分离除去贱金属;(3)贵金属化学精矿的活性高、品位高,浸出率和回收率高;(4)工艺简便,设备要求不高,浸出速度高,周期短。

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