熔铸成品金锭的原料主要为电解金及达标准要求的化学提纯和萃取提纯产出的纯金。
熔铸成品金锭一般釆用柴油地炉熔化以提高炉温，地炉的构造与煤气地炉相同。釆用60号坩埚，经烘烤并检查无损坏后，坩埚每次加入电解金35~60kg,逐渐升温至1300-1400℃,待金全部熔化并过热时，金液呈赤白色，加入化学纯硝酸钾和硼砂各10-20g造渣。
锭模为敞口长方梯形铸铁平模。加工后的内部尺寸为：长260mm（上）、235mm（下），宽80mm（上）、55mm（下），高40mm。用柴油棉纱洗净锭模，置于地炉盖上烘烤至150-180℃，点燃乙煥熏上一层均匀的烟，水平放置（用水平尺校平），待浇铸。
熔铸成品金锭时，经造渣和清渣后，取出坩埚，用不锈钢片清理净増堪口的余渣，在液温1200~1300℃、模温150-180℃下，将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度应快、稳和均匀，避免金液在模内剧烈波动。金液注入位置应平稳地左右移动以防金液侵蚀模底。
为了保证锭面平整，避免缩坑，某厂浇完一块金锭后，立即用硝酸钾水溶液浸透的纸盖上，再用预热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和盖砖的动作应快而准确。待金锭冷凝后，将其倾于石棉板上，立即用不锈钢铂将其投入5%稀盐酸缸中浸泡10~15min,取出用自来水洗刷净，并用纱布抹干后，再用无水乙醇或汽油清擦表面。质量好的金锭经清擦后应光亮如镜。每坩埚铸锭3~5块、化验样3~4根，金锭含金99.99%以上，每块重10.8~13.3kg。经厂检验员检验合格后，用钢码打上顺序号、年、月，按块磅码（精度百分之一克），开票交库。废金锭重铸。
许多厂已改铸小锭，不盖纸和砖。在敞口平模内铸成厚5~25mm的薄锭。由于厚度小，冷凝快不形成缩孔，但常在锭面中间出现凹陷和锭面气泡。某厂用小型用坩埚熔铸金锭，一埚铸一块，先称好质量再加入垠内。金液注入模中后，在金锭表面撒少许硼砂以氧化杂质，再浇冷水，用嘴反复吹动，可洗去浮渣和使金锭表面先冷却，避免缩坑。浇水动作应轻和适时，应在锭面上生成冷凝膜后浇水，以免将锭面冲成坑。
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