从含银金属废料中提银

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从含银金属废料中提银

废件、钱币、金属屑、切片、切边等金属态高品位废料可简单熔炼为金属锭、阳极或细粒,为后续处理创造条件。常用石墨坩埚在电阻炉或地蜗炉中熔炼,产出金属锭、阳极或细粒。炉料含少量杂质时,可加入熔剂、氧化剂造渣,可产出纯银。处理铜含量为2%-25%的银铜合金时,在850-1200℃熔化、灰吹,加碱等熔剂使铜氧化、造渣,铸成银阳极电解提纯,可产出含银99.99%的电解银。

设备、器件中的含银零部件,常须机械或人工拆卸,集中回收。废催化剂及其他含银废料需进行分类,据其特性选择最佳的处理方法回收银。

从含银金属废料中提银

无机溶剂浸出法

硫酸浸出回收银

煮沸的浓硫酸可溶解银,不溶解金和除钯外的铂族金属。用于热浓硫酸浸出的合金,金及铂族金属与银的质量比应小于1:40热浓硫酸浸出时间为8~12h。硫酸银难溶于冷水,20℃时,硫酸银在水中的溶解度为0.79%,60℃时为1.14%。

从含银金属废料中提银

因此,热浓硫酸浸出后应加水稀释,使硫酸银不结晶析出。浸渣再用热浓硫酸浸出,直至银完全溶解。固液分离,用25%硫酸洗涤多次,洗水与浸液合并。含银液送衬铅槽中,用水稀释,冷却结晶析出硫酸银,经分离、洗涤、铁屑还原、熔化、铸锭。若含银液不含铂时,可用铜置换。若含银液含铝时,可加入食盐析出氯化银沉淀,再处理。热浓硫酸浸出渣不含铂族金属而含金时,可加入适量氧化剂和熔剂进行熔炼,产出含金99.6%-99.9%的纯金。当浸渣含铅高时不宜采用此工艺。

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