镀金废料中回收金铅熔退镀法
该法是将电解铅熔化并略升温，铅的熔点为327.5℃然后将被处理的废料置于铅内，使金渗入铅中。取出退金的废料，将铅铸成贵铅板，再用灰吹法或电解法从贵铅中回收金。
用灰吹法时，将所获得的贵铅，根据金含量补加一定量的银，然后吹灰得金银合金，将这种金银合金用水淬法得金银粒，再用硝酸法分金。获得的金粉，熔炼铸锭后得粗金。
镀金废料中回收金热膨胀退镀法
该法是利用金和基体合金的膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层和基体之间产生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金层完全脱落。最后进行溶解和提纯。生产流程如下：取1kg晶体管，在800P下加热1个小时,冷却，放入带电阻丝加热器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1个小时,使镀金层脱落。
同时，有硫酸盐沉淀产生。稍冷后取出退掉金的晶体管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以备再用。沉淀中含有金粉和硫酸盐类，加水稀释直至硫酸盐全部溶解，澄清后，用倾析法使液固分离。
在固体沉淀中，除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用王水溶解，经过蒸浓、稀释、过滤等工序后，含金溶液用锌粉置换(或用亚硫酸钠还原)，酸洗而得纯度98%的粗金。
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