铂催化剂多少钱一克-「铂催化剂回收」

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过去,已经对处理铂催化剂多少钱一克问题的方法进行了广泛的研究。铂催化剂含矿石。这些研究中的一些研究表明,碳质材料包含活性炭,似乎吸附了碳。金子氰化物配合物的AuCN2从其中出现以形成具有稳定的复合物氰化浸出溶液,以及长链的有机化合物金子。铂催化剂回收为了克服这些问题中的某些,美国矿业局进行了实验,其中他们使用了各种氧化预处理系统,包括臭氧,次氯酸钠,次氯酸钙,高锰酸盐,高氯酸盐,氯酸盐和氧气。作为这些和其他实验的结果,涉及预处理系统的各种方法已获得专利,公开了一种在不存在外部碱性物质的情况下进行的预氧化技术,以减少预处理矿石所需的氯量。如何处理一文中公开了另一种利用空气氧化然后在氰化之前进行氯化的方法。铂催化剂回收通过双重氧化的矿石,世界矿业,铂催化剂其中大部分矿石不适合标准氰化技术,因为黄铁矿中存在活性炭,将其以4050的固体含量和摄氏度的温度分配到磨碎的矿石水浆中,直到相当一部分的黄铁矿被氧化成氧化铁。尽管某些碳质材料被氧化分解,但发现必须在空气氧化后进行氯化,以完成碳质材料和黄铁矿的氧化。该方法还利用了在空气氧合期间数小时内加入碳酸钠溶液的作用,使空气和纯碱与黄铁矿反应形成可溶性硫酸盐和氧化铁。

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将纯碱以每吨矿石一克的量添加到浆液中。除了用于碳质矿石预处理的各种方法之外,还公开了涉及对实际氰化方法进行修改的其他方法。铂催化剂多少钱一克,公开了在氰化过程中使用细粉木炭同时浸出的方法。铂催化剂回收从矿石中吸收金子在木炭上以保持溶液不断消耗铂催化剂从而提高氰化效率。最近,通过用粒状活性炭代替细粉炭,改进了利用细粉炭的现有方法。这种方法在本领域中通常被称为浸碳,在公开,其公开内容通过引用特别地结合到本文中,其中首先用含氧气体处理淤浆至少一小时,然后与次氯酸根离子源接触至少一小时,然后将其与氧化的含水浆料在多个阶段中同时与氰化物络合剂和粒状活性炭接触,碳与浆料以逆流方式流动,从而使金子转移到颗粒状活性炭中。但是,此过程仍消耗大量氰化物,这可能是持续进行中的最昂贵的运营成本铂催化剂提取过程,并且该过程非常耗时,因为氧化和氯化步骤涉及保留时间。发明内容在本发明中,耐火材料金子含轴承矿石经过处理过程,在该过程中,使矿石难熔的至少部分物质在高温和氧分压下被氧化,形成氧化浆,然后进行浸碳工艺。

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在本发明的另一方面,使本发明中消耗的氰化物的量最小化,同时回收和再循环本发明中所需的水和一部分热量。当耐火材料铂催化剂根据本发明处理含轴承矿石,形成矿浆,将其引入至少一个高压釜中,该高压釜保持在高于约一克的高压釜温度和超过约一克的高压釜氧分压中。充分搅动浆料,以使氧气氧化至少部分导致矿石难熔的物质,从而形成氧化浆料,然后将其送入渗碳工艺,该工艺在逆流过程中利用粒状活性炭。高压釜中发生的部分氧化会增加恢复的铂催化剂在相对短的时间内从特别难处理的矿石中分离出来,同时减少了昂贵的氰化物的消耗。铂催化剂回收,本发明提供了一种方法,通过该方法可以经济地处理可能同时包含碳质和含硫化合物的难熔矿石。恢复的铂催化剂。当来自本方法的尾矿池的尾矿水流被再循环时,有毒氰化物的排放被消除,并且在一些采矿位置中与水的稀缺有关的问题被至少部分地减轻了。因此,本发明的主要目的是提供一种改进的处理耐火材料的方法。金子轴承矿。结合附图和下面阐述的优选实施例的详细描述,对于本领域技术人员而言,该以及其他目的和优点将是显而易见的。铂催化剂回收对于根据本发明进行的测试,在氰化尾部中存在的氰化物与高压釜温度之间的关系。本发明针对一种回收方法铂催化剂来自难熔矿石。预期这样的矿石可以包含一种或多种以下物质含碳化合物,铁的硫化矿物,砷,锑和其他金属。

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