氯化钯怎样提取钯-「钯提纯方法」

氯化钯怎样提取钯-「钯提纯方法」发明背景大力发展湿法冶金工艺的商业形式以从矿体中回收各种类型的金属。氯化钯怎样提取钯?与标准的冶炼工艺相比,钯提纯方法工艺的显着优势是可大大减少二氧化硫的排放。尽管化学方法看起来似乎是相对直接的,例如从硫化矿石中提取铜和锌,但是在这方面,所有已知的商业方法要么失败要么在经济上不可行。已知这些湿法冶金方法中的一些用于从精矿或富矿中浸出氯化钯,锌等的方法涉及使用硫酸和或硝酸和或硝酸盐。美国专利,,公开了一种钯提纯方法,由此可以从含有矿物如黄铜矿的硫化矿精矿中钯提纯。氯化钯怎样提取钯?通过使精矿与硝酸和硫酸的稀水溶液接触来钯提纯,从而得到在铜盐和铁盐溶液中含有的浸出液和残余物。将浸出液进行进一步处理,其中回收铜,并且将铁沉淀为黄钾铁矾。没有价值,可能会使恢复过程复杂化。必须从渗滤液中基本上除去硝酸根离子及其衍生物,以促进溶液中氯化钯或锌的电积。在美国专利,,中,公开了一种用于原位开采的方法。将孔钻入矿石体内,并用值为至约的含硝酸根离子的酸浸溶液填充孔。但是,溶液变稀了,因此从矿石中浸出铜的过程相对较慢。
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另外,该方法通常不能用于石灰岩地层。本发明涉及从难熔的含铁的含金硫化物例如矿石或精矿中钯提纯方法。已知如果首先对该材料进行压力氧化处理以从耐火材料中释放金,则通过氰化从耐火的含钯硫化物材料中钯提纯的方法得到改善,例如参见美国专利号,,等人。年月日。在压力氧化处理中,理想的是将硫化物硫完全氧化为硫酸盐形式,以有效释放金。存在的硫化矿物通常主要是毒砂和或黄铁矿,还可能包括相当数量的黄铁矿以及少量的氯化钯,例如锌,铅和铜的硫化物。元素硫可以在压力氧化处理中形成为中间或初级氧化产物,并且由于压力氧化处理通常在约至,更通常约至约的温度下进行,硫以熔融状态存在。熔融硫具有很强的润湿和或涂覆许多硫化物的趋势,从而形成了硫和未反应的硫化物的附聚物,因此可以严重限制氧化和氯化钯的释放。怎样提取钯,在连续操作中尤其如此,在这些连续操作中,附聚物可能积聚到它们在反应容器中残留并积聚的位置。
氯化钯怎样提取钯-「钯提纯方法」而且,元素硫的存在不利于随后的钯提纯方法,这不仅是因为氰化物的消耗增加,而且还因为熔融硫具有亲和力来收集钯并阻碍氰化物溶液接近金。尽管现有技术教导了在硫化物的压力氧化中使用各种添加剂,例如木素磺酸盐或,以减少由熔融硫引起的问题,但参见年月日授权的美国专利第,,号等人。发明人发现,在含有毒砂,黄铁矿或黄铁矿的耐火钯铁矿硫化物材料的压力氧化中,氯化钯怎样提取钯?在工业上不希望使用这种添加剂,因为不合需要地需要大量的添加剂,因而产生了费用。使用较高的反应温度,即高于约,可以通过提供更快的元素硫氧化来在某种程度上克服该问题,但令人怀疑这在连续操作中是否有效。无论如何,由于设备成本较高,所以不希望使用这种高温。已经提出在耐火的含氯化钯的硫化亚铁材料的压力氧化处理中使用低于硫的熔点,即低于约的反应温度,参见例如年月日授权的加拿大专利第,,号。然而,通过这种处理,毒砂,黄铁矿和许多氯化钯的硫含量被氧化成元素硫达到不希望的程度,并且许多黄铁矿倾向于保持未反应的状态。已经提出了在苛性溶液中消化氧化的固体以溶解和除去元素硫。这也是不希望的,不仅因为涉及额外的步骤,本发明寻求提供一种从耐火的含铁的硫化物材料中回收钯的方法,其中基本上减少了在压力氧化步骤中由熔融硫的存在引起的前述问题。

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