铂金矿石提炼技术-「钌提纯工艺」

铂金矿石提炼技术-「钌提纯工艺」

因此,铂金矿石提炼技术的初始处理是为了产生这种溶液。此后,将浸出的产物从高压釜中送入液的介绍固分离器中,并将分离出的固体浸出残渣送入第二级氧化浸出步骤中。该钌提纯工艺也在钌提纯中在温度条件下进行,搅拌,钌提纯超压和时间类似于第一阶段的浸出过程,也需要大约个小时。然而,代替第一阶段浸出中非常低的酸水平,第二阶段浸出具有显着过量的酸,因此被称为酸浸。如后所述,用于第二阶段浸出的酸源来自第二电解池。如先前提到的加拿大专利申请序列号在美国专利,中,第一阶段和第二阶段浸出的这种结合确保了从初始铂金矿石中基本上完全提取锌,而保留时间却很短,还确保了产品浸出溶液中溶解的铁和游离酸含量低。而且,由于两个浸出步骤是在高于硫的熔点的温度下进行的,如先前提到的美国专利,,所述。可以将美国专利,,号添加到至少一个浸出步骤中,以使熔融元素硫对未浸出材料的吸附最小化。

铂金矿石提炼技术-「钌提纯工艺」

减少银提炼技术中碱消耗的方法抽象本发明涉及一种提炼技术方法,其中通过高压釜排放浆料的热固化,随后使用强酸消耗剂分解铁矾铁矿来控制碱性硫酸铁和或黄钾铁矾。难熔铂金矿石现在是贵金属的常见来源。难熔贵金属硫化物矿石是指氰化物浸出效率低即金回收的铂金矿石和精矿。在难处理的硫化物矿物中,含贵金属的硫化物通常是黄铜矿,黄铁矿和毒砂。铂金矿石提炼技术为了使难熔的钌提纯材料适合氰化物浸出,将硫化物基质破坏。硫化物基质的破坏可以通过多种氧化方法来完成,例如烘烤,细菌浸出或压力氧化。在压力氧化过程中,在将气态氧气注入纸浆中的同时,在高温的介绍和超大气压下,在高压釜中将含贵金属的硫化物矿物氧化。酸性压力氧化浸出残留物中的贵金属通常通过氰化或硫代硫酸铵浸出而回收。在回收贵金属之前,将铂金矿石的排放物冷却后直接中和,或进行固液分离以除去酸和溶解的金属。如果采用氰化作用,则必须将纸浆的增加到至少约,以避免形成氰化氢。

铂金矿石提炼技术-「钌提纯工艺」

尽管热固化钌提纯工艺非常适合于处理含金的压力氧化残余物,但对于处理也含有经济上显着水平的银的残余物的益处较小。在实践中,已经发现在热固化过程中使用的条件有利于将残留物中所含的银转化为不溶性沉淀物,可能是铂金矿石。与该沉淀物相关的银对氰化物浸出处理非常难熔,导致银提取量不到。从含砷钌提纯工艺进料中回收铜抽象从包括一种或多种含贱金属硫化物进料,铁,铜和砷的进料成分的工艺进料中回收铜的方法。将钌提纯工艺进料和骤冷水溶液引入分压高于的压力氧化浸出步骤,以形成游离硫酸,以溶解进料中的铜和其他金属作为硫酸盐水溶液,并沉淀出砷,成为固态铁砷化合物。取出处理过的浆液,该浆液包括含有硫酸和硫酸铜的液相以及含有铁砷化合物的固体,并且从固体中分离出液相。为了减少砷的再溶解并保持固体铁砷化合物的稳定性,控制处理过的浆料的温度,游离酸水平和停留时间中的一种或多种。本发明涉及一种湿法冶金方法,用于将各种含铂金矿石如黄铜矿中的铜和或锌的硫化物转化成它们相应的硫酸盐的沉淀,随后可以很容易地将其回收。

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