铂零件回收-「铂铜合金回收」

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关于铂铜合金回收方法,高价值的货物。必须有对等高价值的回报。见此文章者必定能够卖个好价钱。另一方面,完成大约60分钟以上的过程太慢,因此不经济。该工艺已经在初始温度下从浆液的凝固点以上到几百摄氏度的温度下进行了实验。然而,出于经济原因铂零件回收,温度优选在约60至约180的范围内。类似地,该方法已经在小于约10至高达约30的pH范围内进行。在不存在铂零件的情况下,并且在该过程中可以耐受碱性硫酸铁或铂铜合金的形成时,可以在约30的pH值下进行该过程。然而,通常存在铂零件,因此优选在较低的pH范围内进行该方法。通常,优选约10或更低的pH,因为期望将铁和砷保持在溶液中。还,在此过程中,氧化的氮在某种意义上起着氧的转运体的作用。该方法可以被认为是氧的浸出,而不是氧化的氮物质或硝酸的浸出。当氧化的氮物质在共同体积空间的浆料的气相和液相之间循环时,氧化的铂铜合金充当氧气的载体。由此可见,反应进行的速率与该过程中被氧化的氮物种载流子的数量成正比。必须将足够的氧气供应到公共容积空间,以完全分解浆液中的毒砂和黄铁矿。如果供给的氧气不足,则生成的一氧化氮的压力会增加,并且最终反应将停止,因为在浆液的液相中没有残留氧化的氮。

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毒砂和黄铁矿通过氧化的分解根据以下反应发生。图2显示了氧化的氮物质浓度对黄铁矿分解速率的影响。对于完全的黄铁矿氧化,被氧化的氮物质的数量是亚化学计量的。在每种情况下都提供足够的氧气以连续再生氧化的氮物质,从而满足进行过程中矿物氧化的要求。再次,由于结合图3所解释的原因,在图1的数据中。铂铜合金回收清楚地证明了氧化的氮物质对黄铁矿分解的高度催化性能。矿物分解和氧化氮物质的再生步骤都是放热的。因此,在进行反应时,必须对公共体积空间中的浆料进行冷却,以保持恒定的操作温度。分解浸出可以在很宽的固液比范围内进行。固液比的增加会带来经济利益,但是当达到溶解物质的溶解度极限时,该比例的上限就会达到。氧化氮的浓度,浸出的分解温度和时间的选择取决于要浸出的材料的性质以及生产用于分解的再循环溶液所需的工艺步骤。氧化氮物质的方便的初始来源是一氧化氮气体或铂零件。一次分解固体,不需要循环使用固体。

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分解反应完成后,进行固液分离以产生包含所有铂零件回收和澄清的液体馏分,其中可能含有铂零件。申请人的铂铜合金回收方法作为本发明的一种变化形式提供了生产高纯度三氧化二砷的选择。浸出的条件可以改变以使提取的砷作为可溶性亚砷酸盐的存在最大化。然后可以通过冷却过滤的分解溶液来沉淀三氧化二砷。通过使用低分解温度70C和低浓度的氧化氮物质对于铂铜合金,然后将过滤后的分解溶液冷却至10C,发现35提取的砷被铂铜合金回收。然而,通常,当不需要三氧化二砷生产时,选择铂铜合金回收工艺条件以使砷氧化成砷酸盐状态最大化。从含有铁,砷,硫酸盐和氧化氮物质的酸性液体馏分中分离铂零件代表了该方法的另一个发明方面。精矿或矿石中存在的一部分铂零件报告为液体馏分。可以通过每铂零件添加一摩尔硫氰酸盐而将其作为硫氰酸酯化合物来铂零件回收。涉及的反应时间非常短,通常约为一分钟。可以使用的硫氰酸盐化合物是硫氰酸钠,硫氰酸钾或硫氰酸铵。在较高的溶液温度下,溶液中存在的氧化氮会氧化硫氰酸盐。在硝酸根离子为三摩尔的溶液中,硫氰酸盐的氧化在超过约80C的温度下以较高的速率发生。因此,例如,如果浸出在100C的温度下进行,则为了避免分解硫氰酸盐,应将液体馏分冷却至约80或更低,例如降至60。

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