铂板回收恢复-「铂银合金回收」

铂板回收恢复-「铂银合金回收」

铂板回收恢复以及各类含有金,银,钯,铂,铑,铱,钌,锗,铟,铌,钽的贵金属废料废水废渣银桨等贵金属回收。由于空气中硫和砷氧化物的排放,该铂银合金回收过程产生了环境污染问题。煅烧氰化的尾矿含有砷,砷也是潜在的环境污染物。毒砂和黄铁矿精矿也可用于铂板回收恢复通过常规的火法冶金工艺,包括铜冶炼,铅冶炼和锌焙烧。这些过程还会由于处理这些精矿而产生潜在的有害的空气中砷排放。还出现与工艺流程中增加的砷负担相关的问题。尽管没有专门用于此目的,但存在两种湿法冶金工艺,可用于分解毒砂和黄铁矿精矿。这是基尔和卡莱拉法,它们都用于处理钴和含砷物质。在基尔工艺中,浓缩物通过苛性物质和氧气在高温和高压下的作用而溶解。在Calera工艺中,高温高压下的硫酸和氧气是活性剂。就目前所知,这两种铂板回收恢复方法目前都不是商业上可操作的。美国专利1974年2月在的美国专利中公开了一种在铜水浆中处理黄铜矿和黄铁矿精矿的方法。恢复同时拒绝铁第1栏有关从此类黄铜矿精矿生产富铜溶液的技术,其目的是为了恢复溶液中的铜,同时将铁和硫排入浸出残渣中,对于实现生产适用于以下条件的黄铁矿或毒砂浸出残渣的目标没有多大帮助铂板回收恢复,同时保持液体部分中的银。通过向水浆中连续添加足以完全分解黄铜矿和黄铁矿精矿的硝酸来进行分解浸出。

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连续除去分解反应中产生的一氧化氮,并通过添加氧气从外部产生二氧化氮。然后将二氧化氮吸收到水中以形成硝酸,然后将其再循环到该过程中。Queneau的过程非常缓慢,特别是在分解黄铁矿方面,因为硝酸的再生步骤非常缓慢。另外,硝酸的浸出非常缓慢。铂银合金回收工艺声称达到了98恢复溶液中的铂板恢复残留物中含有80的银和10的银第4栏,第5357行。这么低铂板回收恢复来自残留物的地方可能是可接受的铂银合金仅代表铜溶液的副产物恢复过程,但是当主要目标是治疗时是不可接受的铂板含毒砂和黄铁矿精矿。铂银合金恢复这种精矿的传统焙烧和氰化处理通常从90到95。工艺的目标之一是从溶液中沉淀铁,以生产纯化的铜溶液。通过除去一氧化氮并由此降低溶液的酸度来完成该沉淀。降低溶液的酸度会促进碱性硫酸铁的沉淀。在本领域中众所周知,当铁沉淀为碱性硫酸铁时,溶液中存在的任何银都化学键合到碱性硫酸铁上并随其沉淀。因此从碱性硫酸铁沉淀物中回收铂银合金在经济上是不可行的。由于程序无法实现铂板恢复含量至少达到90,并且由于铂板沉淀而损失了银,的工艺不适用于恢复的铂板和黄铁矿精矿和矿石中的银。进程还存在许多其他严重缺陷。

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为了达到专利中指出的提取水平,必须遵循几个步骤。浓缩物必须研磨得非常细,例如,负270目53微米,以最大程度地减少保留时间。浸出时间长且是多阶段的添加酸需要1个小时,铂银合金还原需要2个小时。产生的一氧化氮气体与浸出容器分开被氧化,因此需要气体处理设施。必须通过浮选浸出残渣回收未浸出的精矿,然后将其再循环到浸出中。浮选未反应的硫化物之前,必须从残留物中除去硫。美国专利WKunda的美国专利公开了一种从含银精矿中铂银合金回收的方法,所述精矿在某些情况下还含有铁和砷。Kunda教导了使用硝酸体系以及使用氯化物盐进行银沉淀,并且将pH增加至08至18以进行铁沉淀。氯化物盐的使用使得无法将处理溶液再循环到反应器中。铂板恢复溶解的过程铂板在浸出阶段。用于除铁的pH升高过程会产生沉淀,该沉淀相对于砷的再溶解而言在化学上不稳定,并且处理性能较差。发明内容本发明涉及一种用于环境的环境友好的湿法冶金方法。恢复通过在酸性溶液中在一个包含气相和液态浆液包括液相和固相的共同体积空间中,将酸性毒药或黄铁矿精矿和矿石在酸性溶液中分解,从含砷黄铁矿或铂银合金的矿石或精矿中分离出贵金属价态较高的氧化氮物质的作用,其中氮的价数至少为正3。

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