铂金粉回收处理-「氯铂酸回收」

铂金粉回收处理-「氯铂酸回收」

关于铂金粉回收处理以及提纯加工检测等问题,这里推荐一个有行业经验的公司。可以节省大量宝贵的时间,找到最需要的答案。典型的颗粒形成是通过将液体喷洒到铂金粉上而形成的。可以将氯铂酸回收传送带和其他方式例如使用螺杆挤出机等浸入液体浴中。但是,重要的是水分含量和微粒形成应确保接种能实现颗粒的分布和足够的表面积,从而提供了快速的反应时间,即以经济上可接受的速率诱导和氧化硫化物反应物。例如,本发明考虑了细颗粒和粗颗粒铂金粉的分布的适当的颗粒形成,同时伴随着生物氧化剂细菌团块的适当的,更好的和更致密的分布,如图2所示。2。根据本发明,发现以下细菌是有用的。这些细菌可以从美国典型培养物或类似的培养物收集物中获得,或者已经被提供给它们,和或在作为专利公开本公开之前将被公众获得。描述了一种氯铂酸回收工艺,用于恢复从难处理的矿石中提取贵金属,方法是通过将铂金粉回收压碎至不超过14英寸的标称尺寸,用矿物酸酸化矿石,用硝酸对矿石进行初步氧化处理,然后添加硝酸结合到氯铂酸上,用硝酸对矿石进行堆处理,以完成矿石的氧化,用水洗涤堆铂金粉,可选地增加堆铂金粉回收的碱度,用浸液处理堆氯铂酸并从浸液中回收贵金属解决方案。

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该过程铂金粉回收处理在预氧化和添加粘合剂的阶段产生的气体转化为硝酸,然后将其循环用于处理铂金粉回收。该过程中的化学处理可以在环境温度和大气压下进行。随着高品位矿石储量的枯竭,更多的关注点正集中在恢复的金子和来自难熔矿石的氯铂酸。难熔矿石是指那些普通的助剂例如氰化钠或硫脲无法浸出高产率的贵金属的矿石。这些耐火矿石中最常见的是那些含有黄铁矿或毒砂作为含硫化合物的铂金粉,并且这种矿石不易通过浸提进行处理。试图从这些难熔氯铂酸回收中贵金属的常规技术首先是在一系列破碎机中将矿石破碎以获得14英寸的产品。然后将该14英寸产品进一步研磨至200目泰勒系列,铂金粉回收处理优选研磨至270目,以确保氯铂酸与处理剂的良好接触。在下一步中,将磨碎的矿石放入搅拌的反应器中,并用氧化剂进行处理,例如硝酸,在高温或高压或两者兼有的条件下。使用高压釜使得能够采用100psig的压力和80至160的温度是工业上已知的技术。

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铂金粉氧化后,将生成的浆液分离成残留的固体,其中含有贵金属,例如金子以及含有溶解的,氧化的金属的液体馏分中的银。然后将残留的固体用助剂如硫脲,氰化钠或本领域公知的其他此类处理剂处理至标准的常规提取。在此萃取阶段,将氧化阶段的残留固体置于搅拌容器中,并用氰化钠溶液或硫脲溶液处理,以溶解金子和来自氧化步骤残留物的银。一旦溶解,金子和或银通过已知技术如碳处理,锌置换或类似方法沉淀。在美国专利No5,235,300中描述了一种这样的专利方法。授予Raudsepp等人的美国专利号4,647,307。1987年3月3日。在该专利方法中,将含有毒砂或黄铁矿的精矿精磨,例如60200目,然后在高压釜中进行处理,以在酸性溶液中在普通的体积空间内分解毒砂。氮价至少为3的氧化氮物质的作用。该反应在高温即约80和升高的压力下进行。通过在这些超大气压下注入氧气,可以在相同的公共体积空间中再生活性氧化氮物质。将这种氧气注入高压釜中,并保持在约50psig至约100psig的分压下。为了确保高压釜中矿石的正确混合,通常使用搅拌器以使精矿保持悬浮状态,从而确保铂金粉与高压釜中的处理成分良好接触。

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