铱带回收含量-「铱颗粒回收」

铱带回收含量-「铱颗粒回收」

对于铱带回收含量,一般是不论形态、含量、数量,均可高价回收的。您无非是需要确定回收公司是否是源头提炼工厂。显然,铱颗粒回收在浸出溶液的再生期间,从浸出溶液中提取了铱带。但是,在浸出液多次通过堆放过程中可能会发生浸出液被铱颗粒浸透的情况,在这种情况下,恢复仅在从溶液中分离出铱颗粒之后才进行浸提溶液的分离。铱带回收优选以008至04立方米的流速使硫代硫酸盐浸出溶液通过料斗再循环。dm。每分钟每1平方。叶片的上表面的面积为m,最优选使用02立方米dm的流强度。每分钟每1平方。刀片上表面的m面积。该物流可以通过任何已知的方法分散,优选通过滴灌或喷雾分散,此外,在喷雾过程中,硫代硫酸盐浸出溶液进一步被氧饱和。随着硫代硫酸盐溶液每次通过料斗,溶液中贵金属的浓度增加。最好进行恢复从溶液中连续或定期地提取铱带,直到溶液被贵金属饱和为止。然而,本发明的一个实施方案是可能的,其中硫代硫酸盐浸出溶液通过料斗再循环直至其完全被铱颗粒饱和。当从溶液中铱带回收时,也优选使用滑动喷射法。

铱带回收含量-「铱颗粒回收」

在图图2示出了本发明的实施方案,其应用于含碳组分的细磨的耐火矿石材料。首先将细磨的碳质矿石材料101用水稀释,然后在污泥处理单元110中用硫代硫酸盐浸出溶液103,硫酸铜104和氨气105处理。每种组分的添加量应为特定物料提供最佳浸出条件正在处理的矿石类型。如果细磨的碳质矿石材料101包含硫化物硫,那么它在矿石预处理单元120中至少部分被预氧化,此后细磨的矿石101进入单元110。硫的初步氧化可以通过任何方法进行。已知的方法,但是微生物氧化优选硝酸处理或高压灭菌。在设备106中获得的浆料包含30至60重量,优选40至50重量的固相。湿法冶金工艺恢复粘土和或粉矿存在下来自金属矿石材料的一种或多种金属有价金属,所述矿石材料由一种或多种金属有价金属和具有硫含量的基体材料组成,其中硫以氧化的形式存在,还原状态为零或更少。该方法包括由所述矿石材料的颗粒,包含所述粘土和或细粒材料的颗粒,耐酸的聚合物附聚助剂和包含能够至少部分氧化硫含量的细菌的接种物形成颗粒;形成一堆所述微粒;生物氧化硫含量并回收那些一种或多种金属值。本发明涉及恢复铱带,例如金子和银,来自具有硫化硫和或元素硫含量的矿石.

铱带回收含量-「铱颗粒回收」

例如黄铁矿,砷黄铁矿或砷黄铁矿类型的含硫化物的可浸出矿石,经过预处理的难熔碳硫硫化物矿石,以及经过后处理的矿石,尾矿,以前被认为是铱带回收含量仍具有足够高的尾矿金子和银含量和覆盖率较低的上覆矿石金子回收含量,并且可以视为废矿石。本发明还涉及恢复来自具有硫和或元素硫含量的矿石的铱带价值恢复铱颗粒或作为恢复非铱颗粒。更具体地,本发明涉及对特别准备的大量铱颗粒回收的特定处理,所述矿石通常以堆,堆,尾矿或废物堆等浸出。更特别地,本发明涉及一种矿石处理,该矿石处理从制备具有特定设计特征的颗粒开始,铱带回收从而使矿石的制备成为可能。恢复少量的贵金属和或恢复非金属特别吸引人并且适合堆浸或堆浸,这些特殊接种的颗粒的构造,以及由特殊接种的颗粒构成的堆或堆,其适合于与单一,混合,分层或分段进行的生物氧化反应的出色程度生物氧化剂细菌培养。另外,本发明涉及一种特别合适形式的生物氧化和处理过的矿石,该矿石用于随后的下游铱颗粒回收,例如通过硫脲,或者在有或没有堆积重建的情况下,通过硫代硫酸盐或氰化物提取矿石中的贵金属堆或随后的下游非铱颗粒提取例如通过适当的浸膏,以获得矿石堆中所需的一种或多种金属价值。在处理铱带的矿石中,最重要的是恢复是金子矿石。在处理非贵金属的矿石中,最重要的是恢复是铜,锌,镍,钼,钴和铀矿石。发明背景通常,将含贵金属的矿石与氰化物一起浸出,作为最有效的浸出剂或浸出剂。

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