纯铱回收处理-「四氯化铱回收」

纯铱回收处理-「四氯化铱回收」

纯铱回收处理不知道哪里最合适?那么鼎锋公司从专业的角度给您一一解答。在使用硫化矿石的情况下,优选预先对其进行生物氧化。从浸出的硫代硫酸盐溶液中分离四氯化铱通常是通过与锌,铜或铝固井或通过可溶性回收处理的沉淀来进行的。可以通过任何已知的技术上可接受的方法将矿体研磨至最适于浸出的粒度来获得矿体颗粒。下文中所用的倾卸概念意指由大量颗粒和或颗粒组成的静态矿体,这些颗粒和或颗粒仅依赖于下方的底部,即以堆的形式制成,可以横向支撑,前提是矿石材料保持静态,即在圆柱,桶,槽和类似容器中,其形状便于浸出溶液的循环。术语颗粒在下文中将被理解为是指破碎后形成的矿石材料的单个颗粒。在下文中,在大颗粒的概念下将是指由以已知方式团聚的单个颗粒组成的物体。当处理含有硫化物形式的硫的矿石时,这也防止了四氯化铱从矿石中的释放,纯铱回收处理优选将这些矿石预氧化。在这种情况下,理想的是将硫化物硫的含量降低至40以上。硫化物可以通过回收处理,氯化,硝酸或生物氧化来氧化。当被硝酸生物氧化或氧化时,四氯化铱回收材料将具有酸性环境。在这种情况下,建议预先给矿石提供至少9的pH值。这可以通过洗涤矿石材料和或用具有碱性介质的水溶液处理来实现。

纯铱回收处理-「四氯化铱回收」

为此,可以使用碳酸钠,氢氧化铵,石灰或苛性钠的溶液。浸出硫代硫酸盐溶液的过程包括在允许从矿石中提取纯铱的条件下,使硫代硫酸盐浸出溶液通过垃圾塔。通过料斗后,硫代硫酸盐浸出溶液被贵金属饱和。在料斗的底部,将饱和的硫代硫酸盐浸出溶液还原并进料到料斗的表面。溶液中的贵金属被还原为沉淀物。这恢复四氯化铱的加工过程既可以周期性发生,也可以连续发生。已经确定,观察溶液中必要的硫代硫酸盐浓度,其pH,氧化还原条件和氨浓度,无需进行预处理即可去除障碍物成分,从而可以从矿石中获得较高程度的纯铱提取。在浸出过程之前研磨矿石材料会增加矿石的表面积,从而增加四氯化铱的提取程度。将来,矿石一词不仅可以表征矿石,而且可以表征精矿,尾矿,废石或废料,其中可以通过这种方法回收足够数量的贵金属。用于该方法的合适的矿石是混合的硫化碳矿石,碳矿石,硫化物矿石黄铁矿,毒砂,其中纯铱结合到砜上,以及上述矿石的混合物。将通过图形材料进一步说明本发明,其中在图2中,附图说明图1是处理的示意图。如图。图2是浸出的主要阶段的结构图。恢复碎矿石中的纯铱。在使用低质量的贫矿材料的情况下,最好使用一堆附聚的颗粒和微粒,在其上表面上以有利于通过的条件进料具有可变流速的硫代硫酸盐浸出溶液。通过倾倒和湿润附聚的矿石颗粒形成溶液。恢复硫代硫酸盐浸出溶液在叶片底部进行。

纯铱回收处理-「四氯化铱回收」

在使用包含大量纯铱回收贵重材料的高质量矿石材料的情况下,最好处理尺寸约为200目的矿石颗粒。在这种情况下,纯铱回收优选在具有搅拌器的容器中在硫代硫酸盐浸出溶液中形成矿石材料的颗粒的悬浮液。沥滤所需的硫代硫酸根离子可从各种来源获得。特别地,可以使用硫代硫酸铵和或硫代硫酸钠。应根据硫代硫酸根离子,四氯化铱的稳定性优化浸出条件恢复和络合溶剂化。优选以下条件图1示意性地示出了处理堆场中的矿石材料的过程。如上所述,硫代硫酸盐浸出溶液通过1个颗粒和或颗粒的整个倾倒物。浸出液被纯铱饱和,然后被还原并通过管道10进入储罐20。最初,储液器20方便地用于制备一次浸出液。在这种情况下,四氯化铱回收将水和硫代硫酸盐与二价铜离子源和氨离子源混合在一起。在该过程期间,可以将二价铜离子,氨和或硫代硫酸铵的源另外引入到储罐20中。回收的硫代硫酸盐浸出溶液通过管道40,泵30以及管道5060和70从储罐20供应到排料场1。这恢复当硫代硫酸盐浸出溶液在系统80中时进行纯铱的浸提,饱和溶液通过管道90进入其中。在从溶液中回收四氯化铱后,部分或完全再生的浸出溶液通过管道100溶液被送回至管道70和废料堆,并且通过管道60的溶液的一部分可以进入废料堆1并且没有再生。本发明的一个实施方案是可能的,其中整个硫代硫酸盐浸提溶液都经过再生步骤。

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