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现代铜镍冶炼厂常釆用复合式电炉熔炼矿石和浮选精矿，称为矿热电炉。其主要优点为：
(1)熔池温度较高且易调节，可处理难熔物料含量较高的原料，炉渣易过热，有利于Fe3O4的还原，渣中有价金属含量低。
(2)炉气量较小，含尘量较低，电炉密封设施完善，可提高烟气中SO2的浓度和可利用度。
(3)对物料成分变化的适应性强，可处理一些杂料和返料。
(4)易操作和控制，易机械化和自动化。
(5)炉气温度低，热利用率达45%-60%,炉顶和部分炉墙可用廉价的耐火黏土砖砌筑。
电炉熔炼的主要缺点为：
(1)电能耗量大，电费较高时的生产成本高。
(2)炉料含水量不高于3%。
脱硫率仅16%-20%,较低。处理硫含量高的物料时，熔炼前须进行焙烧预脱硫。由于电炉熔炼脱硫率低，只有硫含量较低的高品位混合精矿可直接入炉熔炼，硫含量高的低品位精矿熔炼前须进行焙烧预脱硫，才能产出铜镍含量约24%的低镍硫。多数厂釆用流态化焙烧炉，有的釆用回转窑焙烧预脱硫。
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