传统的金银熔化炉采用圆形地炉，以煤气、柴油、焦炭作燃料。地炉用镁砖或耐火黏土砖砌成，炉子大小取决于坩埚容积，地炉净空断面直径一般为坩埚外径的1.6-1.8倍，深度为坩埚高度的1.8-2倍。实际生产中，常在同一地炉中采用不同规格的坩埚熔化金银。煤气或柴油喷嘴多设于靠近炉底的壁上，炉口上设炉盖，烟气经炉盖中心孔或炉口下100mm附近的地下烟道排出。有的地下烟道设于近炉底壁上，喷嘴设炉口下100mm处。炉子砌好后，炉底放两块耐火砖，坩埚置于加有焦粉的耐火砖上。
常用50~100号石墨坩埚熔炼金银，可承受1600℃高温。但使用前石墨坩埚须经长时间缓慢加热烘烤以除去水分，再缓慢升温至红热（暗红色），否则受潮石墨用蜗遇高温骤热会爆裂。
现代多采用电阻炉或感应电炉熔铸金银。电阻炉是用碳或石墨坩埚（或内衬熔炼金银用的耐火黏土坩埚）构成炉体，常采用单相交流电供电。低压电流接通后，坩埚作为电阻并将金银加热至所需温度。按每炉熔炼20kg金属计，每千克金的耗电量为0.5kW・h,每千克银的耗电量略低些。
除釆用石墨坩埚或内衬（或外衬）耐火黏土的石墨坩埚外，也可单独采用耐火黏土坩埚熔炼金银。坩埚熔炼纯的金银时，金的损失率常为0.01%~0.02%,银的损失率常为0.1%~0.25%。坩埚熔炼金银合金或金铜合金时，金银的损失率高些。若在电炉中熔铸，金、银的损失率可降低70%~90%。锭块应有好的内部结构质量和表面质量。锭块的表面质量与模具内壁涂料和模具内壁的加工质量密切相关。浇铸时涂料升华（燃烧）在模具内壁留下一层极薄且具有一定强度的焦黑。此层焦黑不仅有助于提高锭块的表面质量，而且将模具内壁与金属隔离，有利于脱模。
涂料应含有一定量的挥发物质，其升华温度应与金属的熔铸温度一致。涂料应具有遮盖模壁的性能，应能黏附在模具的垂直内壁上。涂料的升华速度应与金属在锭模中的充满速度相同，并应价廉易得。据实践经验，金银浇铸时可釆用乙焕或石油（重油或柴油）焰于模具内壁上均匀熏上一层薄烟。涂料层应薄且均匀细致，模具拐角处的涂层厚度应与平壁上的涂层厚度相同。
浇铸银锭时，常采用组合立模。采用组合立模顶铸法浇铸，银液应垂直注入模具的中心。
浇铸金锭时，常采用敞口整体平模。将模具置于水平面上，坩埚应垂直于模具长轴将金液均匀注入模心。为了保护模具内壁，浇铸时应不断改变金液注入的位置。
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