二氧化铂再生利用回收找哪家？首位提及10g铂金多少钱

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二氧化铂产品照片

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二氧化铂样本展示

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首先要详细讲解贵金属粉末的主要制备方法及特性
贵金属粉末的制备方法
与其他金属粉末一样，贵金属粉末可用化学方法和物理方法制备。
1.化学法
包括水介质中化学还原反应和贵金属有机化合物热分解两类。
化学还原法利用还原剂（如水合勝，甲醛等）从一种或几种金属的盐或配合物水溶液中以超细粉末的形式将金属还原沉淀出来。粉末的粒径、形态、纯度、晶核的生成与长大速率、离散颗粒之间的聚集程度、杂质分布、均匀度等物理化学特性受溶液中金属离子浓度、pH、反应温度、还原剂或含金属溶液的加入速率、搅拌形式与搅拌速率及对流、传热、传质等相关流体力学因素的综合影响。研究并解决这些问题，形成完整的工艺流程，是实现批量化生产并保证批次产品质量稳定的关键。
化学还原法的特点主要是：①粒子形态可以通过沉淀条件来决定，特别是可以通过所用的化学还原剂的种类来改变；②沉淀过程中可使用各种胶体材料，以控制颗粒与颗粒的团聚和生长；③可通过控制成核和长大的因素来控制粉末的尺寸范围。在实际生产中贵金属粉末的制备通常需要综合运用多种方法，以化学沉淀法为主，辅以机械制备法、热处理法、涂层法等改变沉积粉末的物理特性。
2.物理方法
有机械粉碎法、蒸发法和雾化法。
机械粉碎方法：适用于脆性材料，但不适用于高延性材料。在化学沉淀、干燥或后续加工过程中常常遇到的难题是离散颗粒间存在不同程度的聚集，且聚集的方式和形成的结构千差万别。小颗粒聚合组成的“聚集体”往往不具备近代粉末要求的形貌特征，严重影响粉末的物理、化学和结构特性，这对某些用途（如微电子工业）来说十分有害。因此，阻止聚集体的形成使粉末得到最大程度的分散是粉末制备技术的一个关键。现在广泛使用球磨、混合、辐轧等机械粉碎方法来达到这一目的。
实践中常釆用机械球磨作为粉末制备的最后一道工序，通过机械球磨使还原沉淀、水洗和干燥过程中形成的团聚大大降低，还可获得特定要求的片状粉末。同时，在粉末中可掺入溶有或分散有表面活性剂的球磨液，可减少在球磨过程中粒子与粒子之间的磨焊，改善其形貌。
物理蒸发法可使贵金属或其合金加热蒸发，然后冷凝，并在冷凝过程中形核和生长成粉体颗粒，常用的蒸发方法有真空蒸发、电弧等离子体蒸发和高频等离子体蒸发等。雾化法一般适用于熔点较低的金属与合金。雾化过程会造成部分贵金属损失，因此高熔点和价格昂贵的纯贵金属一般不采用。
3.涂层法
涂层法是指用电镀、化学沉积、热分解、蒸发等方法在铜、镍、铁、铂、玻璃和氧化铂等粉末上涂（镀）上一层贵金属从而制得涂层化贵金属粉末。在上述过程中贵金属形成致密的涂层，并与基体粉末非常牢固地结合在一起。涂层化贵金属粉末综合了两种材料的优点，可以制造特殊形态并具有特殊性质的产品，还节约了贵金属用量。
4.快速凝固技术
该技术是近几十年来金属材料制备方法方面的重大突破之一，技术优点是可扩大合金材料的亚稳固溶度，发现新的亚稳相，减少偏析，并能制备一系列新型非平衡态，即非晶、准晶、微晶和纳米晶的金属和合金材料。这些特殊的组织结构赋予了材料崭新的性能，如能提高强度和塑性，提高耐磨性和耐蚀性，提高磁性能和催化触媒性能。
第二步近些年我国铂族金属产量逐年增长。2007年为3．14吨，其中铂1．688吨，同比上升15．0% ，钯1．452吨，同比增长20．2% ，其余铂族金属产量甚少。2007年金川公司铂族金属的产量为1.6 吨，约占全国总产量的51% 。我国矿产铂族金属供给远远不能满足国内消费需求。原生铂矿铂族金属含量仅 0．X ～ X g/t，铂族金属二次资源是铂族金属在加工及制成品使用过程中失去性能后产生的物料，这类资源种类繁杂、形态各异，品位从万分之几(甚至到百万分之几，即 10 －6 级)到几乎纯净金属，与原生铂矿相比品位较高、成分简单，回收工艺相对简短，投资少。铂族金属二次资源再生回收已成为铂族金属的重要来源。因此，全球铂族金属二次资源再生回收的相关体系正在完善，高效清洁的回收技术成为研究的热点
结尾电阻应变材料的研究和应用绝大部分工作始于20世纪50—60年代，从1953年开始，英国发动机公司的Bertodo系统研究了多达45种二元及三元电阻应变合金系统，包括铜、镍、银、金、铁、铂、钯等合金系，尤其是详细研究分析了铂基电阻合金的性能，并认为Pt-W合金是最好的高温应变材料。20世纪70—80年代初期很少有新的高温应变材料出现。贵金属应变合金材料主要有铂基、金基和铂基合金。
（1）铂基合金。20世纪60年代，研究重点集中于Pt-W合金，研究表明最有希望的电阻应变材料是Pt-8.5W和Pt-9.5W合金。这些合金具有单相结构，并几乎具备高温电阻应变合金所需要的所有特性，只是电阻温度系数略铱偏高。Pt-W合金电阻丝已应用于高温电阻应变计的制备。
1967年美国研究了铂基三元合金电阻应变材料Pt-Ru-Os、Pt-Pd-Ir、Pt-Ru-Mo及Pt-Pd-Ru等。这些铂基合金具有较高的灵敏度系数，但电学性能较差，未得到广泛应用。1968年，Bertod。研制了Pt-45Pd-10Mo合金，并认为是综合性能最好的高温应变材料。1969年，Bean报道了三种Pt-Ni合金,Pt-lONi,Pt-8Ni-2W和Pt-8Ni-2Cr。这些合金具有出色的抗氧化性能，最高使用温度可达760龙，并建议Pt-8Ni-2W合金作为补偿丝使用。
针对工程结构件700龙以上静态和1000Y动态应变测量的需要，从1966年开始，昆明贵金属研究所的童立珍等对钯基高温应变合金材料，特别是Pt-W二元及多元合金进行了系统研究，并相继开发出多种铂基合金应变材料，包括Pt-W,Pt-W-Re,Pt-W-Re-Ni,Pt-W-Re-Ni-Cr,Pt-W-Re-Ni-Cr-Y,Pt-Pd-Mo,Pt-Ni-Cr和Pt-Ni-Cr-Y等。Pt-W合金是700Y以下性能较好的高温应变材料，但在700Y以上使用时，该合金氧化较为严重，且抗疲劳强度低,静态和动态测量均达不到使用要求。通过在Pt-W中添加Ni、Cr、Y等合金元素，大幅度提高了合金的抗氧化性能，800龙时的零漂比Pt-W合金小得多，改善了合金在800~1000^温度范围的电阻与温度变化的线性关系,且应变灵敏度系数下降不多。以上合金可以满足800Y静态和1000^2动态应变测量的需要。
(2)金基合金。1977年以来，昆明贵金属研究所在金基应变材料的创新研究方面做了大量工作。Au-Pd-Cr合金具有很低的电阻温度系数、良好的高温抗氧化性能以及足够的组织结构稳定性等，并研制出以Au-Pd-Cr为基础的系列金基应变合金材料，如Au-Pd-Cr-Ni,Au-Pd-Cr-Pt-Al,Au-Pd-Cr-Pt-Fe-Al-Y等。特别是Au-Pd-Cr-Pt-Fe-Al-Y合金具有优异的综合性能，且其电阻温度系数可从正到负进行调整，这在应变合金中是很少见的现象，利用此特性开发了800龙单丝自补偿应变片或组合式应变片。如釆用负温度系数^Au-Pd-Cr-Pt-Fe-Al-Y合金与正温度系数的Pt-W-Re-Ni-Cr-Y金构成组合式应变片；或与贱金属Fe_Cr_Al合金组合，可以提高Au-Pd-Cr-Pt-Fe-Al-Y合金的灵敏度系数，并改善温度系数的线性，减少热输出。
(3)钯基合金。1962年，苏联研制出了系列钯基应变合金，如Pd-35Ag-5Pt及Pd-35Ag-5W等。这些钯基合金具有较低的电阻温度系数，但因抗氧化性能差而未得到实际应用。然而，1985年，美国NASA的Lewis研究中心在研究了多达34种Pd-Cr系合金后，发现Pd-13Cr合金具有较低的电阻温度系数，并被认为是最好的高温电阻应变材料。