我国的铜阳极泥浮选工艺

平★泽分享专业贵金属知识,我国铜冶炼厂先釆用氯酸钠浸出铜阳极泥,使铜、硒和部分金、铂、铂转入浸液中,浸出矿浆不过滤,直接加入适量铜粉使氯化银转变为金属银,使浸液中的金、铂、铂还原析出,并可使部分极难浮选的贵金属结合体得到“活化”,提高这部分“顽固”贵金属结合体的可浮性。但铜粉过量时,可使浸液中的亚硒酸和硒酸还原为金属硒,降低硒回收率。对硒含量高的铜阳极泥,氯酸钠酸化浸出后,可先加入一定量的铜粉将浸液中的大部分金、铂、铝还原析出,使硒留在浸液中,然后加少量活性炭吸附浸液中残余的金、铂、铂。矿浆过滤、洗涤脱铜、

我国的铜阳极泥浮选工艺

滤饼制浆后送浮选作业,浮选釆用丁基铱黑药和丁基黄药作捕收剂,2号油作起泡剂,硫酸为调整剂,六偏磷酸钠为抑制剂,在pH值为2~2.5条件下进行浮选。浮选精矿中的金、银回收率均大于99%,尾矿中的金银含量分别降至小于20g/t和0.06%。

我国的铜阳极泥浮选工艺

浮选精矿配入适量苏打,在熔炼炉中进行氧化熔炼,扒渣后的“开门合金”达89%,经3h吹风氧化精炼,含银可升至98.6%,产出银阳极板送电解回收银和金。因此,含硒低的铜阳极泥可直接采用氯酸盐浸出一铜粉还原一浮选一浮选精矿熔炼一电解工艺;含硒高的铜阳极泥可釆用氯酸盐浸出一铜粉还原一活性炭吸附一浮选一浮选精矿熔炼一电解工艺。

我国的铜阳极泥浮选工艺

上述选冶联合流程已用于云南冶炼厂和天津电解铜厂的铜阳极泥处理。生产实践表明,选冶联合流程处理铜阳极泥可使贵金属与铅获得较好的分离,贵金属回收率高,可简化火法熔炼流程,降低生产成本并可基本上根除铅害。

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