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要简要讲叙铂金属，得先需要了解它的功能
- 贵金属及其合金的应用
耐腐蚀材料
所有铂系金属和以其为基的合金均是耐腐蚀的，可以看到在有色金属中添加微量贵金属的 有利作用。镀有一层超薄^?10g/m2）的铱阳极，具有高的催化活性和耐腐蚀性，这是因为铂 在阳极表面非常弥散分布的缘故。用铂铱双金属带取代铂箔至少用50%的铂。
为了提高铱及铱合金的耐腐蚀性，建议用铂、钌、和银对其进行合金化。在铱中添加0.2% 钯能保证合金在交变的氧化-还原介质中具有高的耐腐蚀性。
耐热和催化活性材料
用于制造硝酸生产条件下使用的催化网合金应属于此类。
硝酸生产的主要阶段是氨由空气中的氧催化氧化。反应在900 °C （1 179 K）左右在催化剂 层上进行。反应形成的含NO的气体产物被空气中的氧氧化,转化成NO2,后者在盘状吸收塔 中被稀硝酸溶液吸收，得到的成品由此排出。
进入氧化的气体混合物在压力为9.8-78.4 N/cm2时,通常有8%?12%（体积分数）的氨。 在正常运行的条件下在反应器中有98%（体积分数）的氨转化为NO。
一般采用含10% Rh或5% Pd的铂基合金网作为反应催化剂。铑能提高合金网的力学强 度和耐腐蚀性，铂能提高转换系数。
一般具有网眼的尺寸为0.17 mm的网是由直径中0.076 mm的丝材制成。在78.4 N/cm2 压力下工作的装置安放62.5 g的催化剂。
由于铂非常贵重，需要釆用了更加完全的金属粉尘的回收方法。Degussa公司釆用了由 80%钯和20%金组成的网捕集器，在反应器中该网安装在铂催化剂层的下面。在牺牲相当于回 收铂的1/3的铂的条件下，由6个收集网组成的一大套装置可回收损失的铂和铑总量的40%。 网捕集器的制造者认为,经改良后的这些网组能回收85%的铂,而后者的损失为0.06 g/t硝酸 （现在认为损失0.15 g/t硝酸是合适的）。当网重量减少到原来的85%?90%时，应该撤换。使 用过的废网在18% HC1溶液中进行酸洗。
网的破坏机理及其催化活性降低的原因在文献中已研究，并得出结果。
二氧化铂实物照片
- 此外诠释铂的化学提纯
生产纯度不低于99.9%的纯铂，通常可采用氯化羰基铂法、熔盐电解法、区域熔炼法、氯化铱反复沉淀法、溴酸钠水解法、氧化载体水解法等。
提纯铂的原料常为含杂质的氯铂酸(盐)溶液。釆用粗海绵铂或还原铂粉时，先用王水法或水溶液氯化法浸出造液。釆用粗铂锭、块或粗铂粒时，须先用机械物理法将其碾成片、破碎或细粒化以提高浸出速度。
由于氯化铂吸收C。后在一定温度下可生成氯化洗基铂(PtC?(C0)2),氯化球基铂(PtCl2(C。)2),可在常压或减压条件下蒸发、加热可产出纯铂。此工艺可将99%的铂精制为99.99%的纯铂。
熔盐电解法以粗铂为阳极，纯铂为阴极，以氯铂酸钾K2PtCl6的碱金属氯化物溶液为电解质，于500Y下进行电解，可将纯度为95%粗铂阳极提纯为纯度为99.9%纯铂阴极铂。
氯化瑛基铂法、熔盐电解法因工艺复杂、不易操作、不易大规模生产而未工业化。
区域熔炼法仅用于生产少量的超高纯铂，以满足特殊需求。大规模工业生产中很少采用此工艺。
大规模工业生产中釆用的铂化学提纯法，为氯化铱反复沉淀法及氧化水解法。溶剂萃取法虽可用于提纯铂，但一般不单独用于铂的提纯。
二氧化铂图片信息
- 笔者总结说以铂为主要活性组分的催化剂，采用金属网、铂黑或把铂负载于炭、氧化铝、堇青石等载体上，可含有铼、锡、稀土及有机化合物等助剂，广泛应用于氨氧化、不饱和化合物氧化和加氢，从气体中脱除一氧化碳、氮氧化物和有机物，烷烃和烯烃加氢异构化及催化重整、脱氢等化工过程。催化剂在使用过程中会因中毒、积碳、载体结构变化、金属微晶聚集或流失等原因，导致催化活性逐渐降低，最终不能满足工艺需要而报废，使用寿命不一，一般为3一5年，有的甚至仅仅几个月卩一2] 废催化剂中铂含量一般为0·05％一0·4％，远远高于一般铂矿石中的铂含量，具有极高的回收价值。
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- 贵金属及其合金的应用
耐腐蚀材料
所有铂系金属和以其为基的合金均是耐腐蚀的，可以看到在有色金属中添加微量贵金属的 有利作用。镀有一层超薄^?10g/m2）的铱阳极，具有高的催化活性和耐腐蚀性，这是因为铂 在阳极表面非常弥散分布的缘故。用铂铱双金属带取代铂箔至少用50%的铂。
为了提高铱及铱合金的耐腐蚀性，建议用铂、钌、和银对其进行合金化。在铱中添加0.2% 钯能保证合金在交变的氧化-还原介质中具有高的耐腐蚀性。
耐热和催化活性材料
用于制造硝酸生产条件下使用的催化网合金应属于此类。
硝酸生产的主要阶段是氨由空气中的氧催化氧化。反应在900 °C （1 179 K）左右在催化剂 层上进行。反应形成的含NO的气体产物被空气中的氧氧化,转化成NO2,后者在盘状吸收塔 中被稀硝酸溶液吸收，得到的成品由此排出。
进入氧化的气体混合物在压力为9.8-78.4 N/cm2时,通常有8%?12%（体积分数）的氨。 在正常运行的条件下在反应器中有98%（体积分数）的氨转化为NO。
一般采用含10% Rh或5% Pd的铂基合金网作为反应催化剂。铑能提高合金网的力学强 度和耐腐蚀性，铂能提高转换系数。
一般具有网眼的尺寸为0.17 mm的网是由直径中0.076 mm的丝材制成。在78.4 N/cm2 压力下工作的装置安放62.5 g的催化剂。
由于铂非常贵重，需要釆用了更加完全的金属粉尘的回收方法。Degussa公司釆用了由 80%钯和20%金组成的网捕集器，在反应器中该网安装在铂催化剂层的下面。在牺牲相当于回 收铂的1/3的铂的条件下，由6个收集网组成的一大套装置可回收损失的铂和铑总量的40%。 网捕集器的制造者认为,经改良后的这些网组能回收85%的铂,而后者的损失为0.06 g/t硝酸 （现在认为损失0.15 g/t硝酸是合适的）。当网重量减少到原来的85%?90%时，应该撤换。使 用过的废网在18% HC1溶液中进行酸洗。
网的破坏机理及其催化活性降低的原因在文献中已研究，并得出结果。 - 此外诠释铂的化学提纯
生产纯度不低于99.9%的纯铂，通常可采用氯化羰基铂法、熔盐电解法、区域熔炼法、氯化铱反复沉淀法、溴酸钠水解法、氧化载体水解法等。
提纯铂的原料常为含杂质的氯铂酸(盐)溶液。釆用粗海绵铂或还原铂粉时，先用王水法或水溶液氯化法浸出造液。釆用粗铂锭、块或粗铂粒时，须先用机械物理法将其碾成片、破碎或细粒化以提高浸出速度。
由于氯化铂吸收C。后在一定温度下可生成氯化洗基铂(PtC?(C0)2),氯化球基铂(PtCl2(C。)2),可在常压或减压条件下蒸发、加热可产出纯铂。此工艺可将99%的铂精制为99.99%的纯铂。
熔盐电解法以粗铂为阳极，纯铂为阴极，以氯铂酸钾K2PtCl6的碱金属氯化物溶液为电解质，于500Y下进行电解，可将纯度为95%粗铂阳极提纯为纯度为99.9%纯铂阴极铂。
氯化瑛基铂法、熔盐电解法因工艺复杂、不易操作、不易大规模生产而未工业化。
区域熔炼法仅用于生产少量的超高纯铂，以满足特殊需求。大规模工业生产中很少采用此工艺。
大规模工业生产中釆用的铂化学提纯法，为氯化铱反复沉淀法及氧化水解法。溶剂萃取法虽可用于提纯铂，但一般不单独用于铂的提纯。 - 笔者总结说以铂为主要活性组分的催化剂，采用金属网、铂黑或把铂负载于炭、氧化铝、堇青石等载体上，可含有铼、锡、稀土及有机化合物等助剂，广泛应用于氨氧化、不饱和化合物氧化和加氢，从气体中脱除一氧化碳、氮氧化物和有机物，烷烃和烯烃加氢异构化及催化重整、脱氢等化工过程。催化剂在使用过程中会因中毒、积碳、载体结构变化、金属微晶聚集或流失等原因，导致催化活性逐渐降低，最终不能满足工艺需要而报废，使用寿命不一，一般为3一5年，有的甚至仅仅几个月卩一2] 废催化剂中铂含量一般为0·05％一0·4％，远远高于一般铂矿石中的铂含量，具有极高的回收价值。
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