经过十多年的实践，镀铑工艺证明了其工艺稳定、维护简单、三废处理简单、涂层质量好、性能优良、使用寿命大大提高，不仅提高了产品品味，而且提高了产品的竞争力，为我创造了良好的经济效益。
2. 电镀铑的物理化学过程
2.1 在金属活性顺序表中，铑位于正端，与铜的置换反应倾向很大。因此，在酸性镀铑液中，必须充分保护贵金属预镀层，避免浸泡过程中更换反应引起的结合力差。
2.2 由于铑在阴极上的负反应，镀铑液在使用一段时间后会逐渐老化，甚至无法镀铑。此时，应在老化的酸性镀铑液中加入过氧化氢，不断搅拌加热，使铑4 和铑6 离子恢复为铑3 ，经调整后仍可重复使用。
3. 各成分在镀液中的作用及其影响
3.1 硫酸铑
由于使用不溶性电极，是电镀液的主盐，以复合盐的形式，Rh离子会逐渐消耗，铑离子过低，电流效率下降，甚至涂层暗红色，无光泽。因此，硫酸铑溶液应定期补充到槽液中。
3.2 硫酸
硫酸是Rh3 的主要复合离子提高了硫酸浓度。三价铑与硫酸的复合作用越强，更换配位体的反应趋势越小。然而，当硫酸浓度过高时，如果工件不带电进入槽，则会产生很强的腐蚀作用。
3.3 硫酸镁
硫酸镁溶解度大。在镀液中加入硫酸镁不仅可以提高溶液的电导率，减少溶液中过量的硫酸，减少复合反应的反应，还可以提高阴极电流效率，细化涂层晶体，降低内应力。
4. 降低铑镀层的内应力和脆性的措施
如果只是为了特殊的技术需求而不是为了装饰，那么通常应该使用较高的电流密度、较高的铑金属含量和较短的电镀时间，这样可以镀较厚的涂层，应力往往很低。其他措施包括加热和提高溶液纯度。基质金属的腐蚀和激活、除油和酸洗腐蚀也应特别小心。此外，还可以添加降低应力的物质，如MgSO氨基磺酸镁、硒酸等。
pH对涂层的应力也有很大的关系，pH2时，氯化铑沉淀缓慢，pH氯化铑沉淀加快，涂层应力增大。pH值不得超过2。5.镀液温度与氯化铑的沉淀也有一定的线性关系。随着镀液温度的降低，氯化铑的沉淀量增加，这一趋势可以从图1中看出。随着温度的升高，氯化铑的沉淀减少，内应力也相应降低。一般来说，当室温为25-30度时，硫酸含量高于传统值，以减少沉淀。
5. 提高镀铑液电流效率的措施
为了提高镀铑的电流效率，可采用高浓度镀铑液、低酸度、低电流密度和高温。如图2和图3所示，电流效率可提高近100%
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