「铂碳回收厂家」,一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法

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71申请人金川集团股份有限公司
地址甘肃省金昌市金川路98号
72发明人刘玉强马玉天张树峰张燕周文茜陈云峰曹杰义朱纪念贾晓东
74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心
62100代理人尚鹏
51。。
权利要求书1页说明书3页附图1页
中华人民共和国国家知识产权局
发明专利申请
申请公布号
申请公布日
54发明名称
一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法
57摘要
本发明公开了一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法,该方法在对废催化剂中载体和活性组分存在状态、含量分析研究基础上确定的,该方法铂族金属再生回收为了有效分离铂回收族金属与载体,利用不同晶型三氧化铂的酸溶性不同的特性,通过两步焙烧,控制焙烧温度将废催化剂载体中γ23全部转化成α-23,并利用王水溶解浸出铂回收族金属,氧化铂的浸出率小于0.2%,浸出液浓缩赶酸、调节酸度后用水合肼选择性还原后得到纯度大于99%的海绵铂回收,铂回收回收率大于99%,该方法省去了中间除杂环节,有效缩短了废催化剂中铂回收族金属的回收流程,工艺全过程无杂质金属带入,海绵铂回收纯度高,精炼效率高。
权利要求书1/1页
1。一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
、将废催化剂置于马弗炉内,两步焙烧,程序控温,第一步在700-800℃保温30,灼烧除去有机杂质,第二步在1300℃煅烧30-40,将废催化剂载体中的γ-23转化成α-
、冷却至室温,将焙烧后的废催化剂置于烧杯中,在烧杯中加入王水溶解浸出铂回收,反应完全后得到浸出渣和浸出液,浸出渣回收氧化铂;
、将浸出液浓杭州铂碳回收缩赶酸,调节为7-8,用水合肼选择性还原得到纯度大于99%的海绵铂回收。
2。根据权利要求1所述的一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法,其特征在于:所述步骤中王水的质量浓度为30%。
3。根据权利要求1所述的一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法,其特「铂碳回收厂家」征在于:所述步骤中在烧杯中加入王水后加热至80-90℃并搅拌反应1-2。
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一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法

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术领域
[0001]本发明属于贵金属二次资源回收技术领域,具体涉及一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法。
背景技术
[0002]在石油化工行业中,80%左右的化学反应都需要铂回收金属催化剂。随着全球石化行业快速发展,相应催化剂用量日益增大,然而,其中起催化作用的活性成分铂回收族金属使用一段时间后,由于表面积碳或催化剂孔道堵塞、中毒、活性组分氧化等原因导致催化活性丧失而报废。但是废催化剂中铂回收族金属的数量不变,且含量远高于矿产中含量,因此,需对其中经浙江铂碳回收济价值高的铂回收族金属进行回收利用。
800-1000℃焙烧处理后用王水溶铂回收;由于载体三氧化二铂含量大,酸溶载体后体系粘度大,过滤困难、夹带造成铂回收族金属损失,而800-1000℃焙烧载体不能完全转晶,王水溶铂回收过程载体溶解,达不到载体与铂回收族金属彻底分离效果,使后续铂回收族金属分离提纯流程增长、收率低。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题,提供一种工艺简单、无杂质金属带入、海绵铂回收纯度高、铂回收回收率高的从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法。
[0005]为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法,该方法包括以下步骤:
、将废催化剂置于马弗炉内,两步焙烧,程序控温,第一步在700-800℃保温30,灼烧除去有机杂质,第二步在1300℃煅烧30-40,将废催化剂载体中的γ-23转化成α-
、冷却至室温,将焙烧后的废催化剂置于烧杯中,铂铑丝回收在烧杯中加入王水溶解浸出铂回收,反应完全后得到浸出渣和浸出液,浸出渣回收氧化铂;
、将浸出液浓缩赶酸,调节为7-8,用水合肼选择性还原得到纯度大于99%的海绵铂回收。
[0006]进一步地,所述步骤中王水的质量浓度为30%。
[0007]进一步地,所述步骤中在烧杯中加入王水后加热至80-90℃并搅拌反应1-2。
[0008]本发明涉及到的化学反应如下:
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本发明相对现有技术具有以下有益效果:本发明在对废催化剂中载体和活性组分存在状态、含量分析研究基础上,确定了一种从废催化剂中短流程回收铂回收族金属的方法,该方法为了有效分离铂回收族金属与载体,利用不同晶型三氧化铂的酸溶性不同的特性,通过两步焙烧,控制焙烧温度将废催化剂载体中γ-23全部转化成α-23,并利用王水溶解浸出铂回收族金属,氧化铂的浸出率小于0.2%,浸出液浓缩赶酸、调节酸度后用水合肼选择性还原后得到纯度大于99%的海绵铂回收,铂回收回收率大于99%,该方法省去了中间除杂环节,有效缩短了废催化剂中铂回收族金属的回收流程,工艺全过程无杂质金属带入,海绵铂回收纯度高,精炼效率高。
附图说明
[0009]图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0011]实施例1
[0012]实施例2
[0013]实施例3
[0014]「铂碳回收厂家」实施例4
说明书附图1/1页

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