「银浆回收厂家」 氰化尾液中金银及CN~-再回收的可行性研究与实践

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绿色矿业
氰化尾液中金银及-再回收的可行性研究与实践
张孟科*宋刚杨萍
河南省地矿局第一地质调查队河南洛阳
摘要:采用炭浆法吸附生产的金矿选厂,其排出的大量氰化尾浆中还含有金、银及-。若有充足的时间,在氰化尾浆中就有0.05~0.10/3的金和0.08~0.37/3的银被浸出,这部分的金银络合物必然还没有被活性炭吸附。经分离后,对氰化尾液进行酸化处理,再进行活性炭吸附回收金银。利用氰化尾液中的-离子,可实现闭路全循环,达到含氰废水的零排放。
关键词:氰化尾液;酸化处理;再吸附;金;银;-
用炭浆法生产的黄金企业,都是先浸出后吸行酸化处理[1],经化验分析证实,氰化尾液中还含有附,浸出后的富液导入吸附槽进行活性炭吸0.05/3以上的金,而在吸附后的贫液中,金品位
附,其矿浆中存在大量金银及-。虽然吸附槽数量在0~0.1/3,证明这期间还有浸出。多,但活性炭吸附通常不彻底。由于吸附槽数较多,
矿浆流过的时间相对较长,因此在吸附过程中还有不2金的氰化浸出原理同程度的浸出。金的氰化过程是碱性氰化物溶液对矿石中所含金的溶解,在有氧氧化剂存在时,可生成一价金的络
1问题提出合物。一般认为,金在有氧参加的氰化物溶液中基本某选厂炭浸车间样品经化验分析,吸附槽吸附后反应式为[2]
的矿浆中还存在-。当矿浆流出吸附槽进入浓密机4+8+2+22→42+4
和压滤机的期间,还有一定程度的浸出,压滤后的氰金在氰化物溶液中的溶解速度,决定了氰化效化尾渣中还有2.50~4.50/的金及15.00~27.00/果。影响金溶解速度的因素主要有:氰化物及氧的浓的银存在。通过对氰化尾浆压滤后形成的氰化尾液进度、矿浆氰化时的温度、矿浆浓度、矿泥和金粒大小作者简介:张孟科,男,1963年「银浆回收厂家」生,工程师,主要从事生产及形状、金矿石物质组成以及金粒表面的性质等。浸
和安全管理工作。出过程中,氰化物的浓度在0.5‰以下时,「银浆回收厂家」金的溶解
速度随着溶液中氰化物浓度增大而直线上升,到极大值后缓慢上升,当氰化物浓度大于1.5‰以后,随着氰化物浓度的增加,金的溶解速度反而下降。
氰化过程中,矿浆浓度及矿泥含量直接影响到金络合物的扩散速度。由于金粒与溶液及其它矿物的接触,使矿泥在矿浆中生成极难沉淀的悬浮状态胶状微粒,增大了矿浆的黏度,降低了金的溶解速度。因此,矿浆浓度越低,矿浆黏度就越小,氰化溶液中的氰离子和氧向金表面扩散速度越快,金的溶解速度就越快。在实际生产中,为了防止沉淀,矿浆浓度不宜过低,浓度一般控制在36%~38%,这样无形中延长了溶解的时间。
3影响金银吸附的因素
从氰化溶液中回收金银的主要方法有:活性炭吸附、金属钯置换沉淀、离子交换树脂吸附、直接电解和硫化钠沉淀等。金矿企业大多采用炭浆法吸附。影响活性炭吸附的因素很多,主要有以下几个方面。
3.1溶液中金银的浓度
活性炭在溶液中吸附金银的程度与溶液中金银含量关系密切。溶液中金的含量越高,活性炭吸附能力就越强,反之亦然。在25℃,活性炭对金的平衡吸附方程为[3]
1.284+13.330.75~1.65杏核炭,-0.576+3.9151.0~3.3椰壳炭。
式中:为炭的平衡吸附金量,/;为溶液含金品位,/。
工业生产中,氰化浸出尾液中金的品位一般在0.100~0.001/3,活性炭的吸附能力很弱。若要提高炭的载金回收导电银浆量,就必须有较长的吸附时间。
3.2溶液中的杂质
法国地质和矿物调查局中间工厂的试验表明,含质量分数为11~12×10-6的金及质量分数为28~33×10-6的金的浸出液中有99.7%的金和6%~10%的金被吸附,当溶液中金离子浓度达到质量分数200×10-6时,金的吸附率急剧下降。溶液中银与金之比等于1左右时,金的吸附率会降低;当银与金之比大于2时,金吸附率明显下降。尤其浮选精矿进行浸出时,黄药与活性炭有很大的亲和力,起泡剂同样也会影响金的吸附容量。
虽然炭在矿浆中吸附金是可行的,但从理论和实际生产上,已证实-「银浆回收厂家」不但与金反应,同样与金、铑及银等贵金属反应,形成络合物等杂质。在这种情况下,活性炭的吸附能力较弱,并随着溶液中杂质的增加而降低,在溶液含金量低的情况下表现尤为明显。
3.3值
值会影响活性炭吸附金的平衡容量常数。
从金矿化验分析中也可证实,在偏酸性的环境下,炭吸附能力较碱性环境强的多。
3.4溶液流速的影响
溶液流速越小,溶电解银回收液与活性炭接触时间越长,活性炭吸附金银络合物就越多,从而贫液的品位就越低。
3.5矿石粒度
矿物粒度越细,浸出越快,越彻底;粒度越粗,浸出率越低,效果越差。矿浆中游离的细物料和矿泥不但会堵塞炭表面的毛细孔及炭层,影响溶液通过,而且黏土对氰化溶液中的金有一定的吸附作用,在溶液含金量低的情况下表现尤为明显。
3.6氰化浸出时间
在实际生产过程中,矿山企业为了减少成本,追求最大效益,不可能长时间进行浸出和吸附。氧化矿、原矿或富集金精矿的浸出,都是一个缓慢的溶解过程,尤其是金精矿的浸出。在浸出初期的速度较快,随着时间的延长,颗粒表面的金溶解后,其内部金银的溶解是一个缓慢的过程。因此,浸出工艺结束后,在炭吸附过程中,由于矿浆中还有一定的-存在,必然有一定程度的浸出。
4生产实践验证
河南省某金矿选厂炭浸车间工艺流程如图1所示,矿浆浓度经调浆槽调浆后达到36%~38%,浸出槽第1槽中-的浓度控制在1.1‰~1.3‰,12,通过5个浸出槽浸出后浸出时间为48,用9个吸附槽进行吸附。从6号槽中提取载金炭后,由7号槽向6号槽补炭,依此类推,最后在14号槽补加新炭,其化验分析结果见表1。5号槽为浸出槽,矿渣品位5.71~9.75/,经过9个吸附槽后,14号槽矿渣金品位为2.50~3.60/。
由表1可知,在氰化尾浆中还有0.35‰~0.45‰的-存在,11。氰化尾浆中金品位为2.50~3.60/,银品位为15.00~27.00/。在这种的情况本栏目编辑
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井下水力压裂强化抽放技术应用
河南煤化鹤煤集团公司六矿河南鹤壁
摘要:鹤煤集团公司六矿为单一煤层开采的高突矿井。随着矿井开采深度的增加,瓦斯含量越来越大,为提高抽放效果,进行了井下水力压裂强化抽放,提高防突效果技术研究。通过增大抽放半径,提高了抽放效果,解决了高瓦斯低透气性突出煤层掘进工作面防突问题。
关键词:水力压裂;抽放;防突
:。6。
作者简介:张志勇,男,1965年生,通风安全工程师,主要从事“一通三防”回收铝银浆管理工作。
与硫酸反应生产氰化氢气体,但在实际生产中,若加快碱性的处理时间,还会有一定的-离子存在。若直接排放到尾矿坝内,不仅会造成水资源浪费,还会严重污染环境。
经实验室试验,选厂常规生产用水与酸化处理后的尾液,在氰化物含量相同,11,浸出时间12的条件下,对比浸出效果,结果见表4。
表4浸出效果对比
金精矿/·-1浸出尾渣/·-1浸出率/%浸出条件
生产用水32.40129。606.6746。1079.4064。40酸化处理后的水32.40129。606.2943。7080.6066。39处理后的贫液作为炭浸车间浸出用水完全可行。这样补加贫液废水,不但使得氰化物得到再利用,同时减少了用水量,更重要的是含氰废水的零排放,减少对企业周边环境的污染。
8经济效益分析
处理能力600/的金矿选厂,每天加工30金精矿,入浸浓度在37%,流入浓密池再压滤冲洗后,尾液量在703以上。尾液经酸化处理后采用炭吸附,月回收金98左右,银240。不仅投入成本很小,而且对氰化尾渣中的硫没有造成破坏,并不影响向硫酸厂销售氰化尾渣。
选厂炭浸车间每天排出氰化尾液703左右,尾液中-离子含量在0.25‰~0.35‰。氰化钠的价格按17000元/计算,每月也可节约9000元成本。
经过分析研究及生产实践,氰化尾液中的金、银及-离子回收再利用是可行的。
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通常氰化尾浆经过压滤液固分离后,没有更长的存放时间,不具备进一步浸出的条件,且氰化尾液中贵金属络合物较多,采用压滤后的尾液直接吸附金银,效果较差。经过酸化处理后,可回收0.05/3的金及0.15/3的银,提高了金银的氰化浸出率。再吸附处理后的氰化尾液可返回炭浸工段调浆与配药,实现了闭路全循环,含氰废水达到零排放,不仅创造了经济「银浆回收厂家」效益,而且保护了环境,更有利于黄金生产企业实现可持续发展。

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