「银条回收价格」 浮选精矿氰化尾渣金、银回收研究

「银条回收价格」 浮选精矿氰化尾渣金、银回收研究

镀银废渣回收
浮选精矿氰化尾渣金、银回收研究
山东理工大学
摘要:对致使含硫、砷浮选金精矿氰化浸出率低,尾渣金、银品位高的原因进行了分析;介绍了目前在提高氰化尾渣金、银浸出率方面所采用的措施,指出通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,可使尾渣中金、银的氰化浸出率提高到82.92%和61.54%,品位降至0.55
/和30/。
关键词:氰化尾渣;金;银;浸出率
对于含硫、砷浮选金精矿中金、银的回收,目前中国黄金生产企业主要采用氰化法。该方法由于受到金精矿性质及操作条件的影响,金精矿中的金、银不能完全回收,氰化尾渣中仍残留部分金、银,品位分别高达2~3/、50~100/,或更高,导致资源的浪费。为进一步提高贵金属的回收率,国内外黄金行业的科技工作者对这类金精矿处理工艺进行了大量研究,相继提出了焙烧—氰化、加压氧化—氰化、细菌氧化—氰化等工艺方法,较好地解决了贵金属回收率低的问题。
1影响金、银氰化浸出率低的原因分析
影响金精矿金、银浸出的因素很多,其主要影响因素有:浮选药剂的影响、硫化矿对金、银矿物包裹的影响、砷矿物的影响等。
1.1浮选药剂的影响
浮选金精矿氰化尾渣金、银品位偏高,金、银浸出率低,原因之一是由于浮选药剂2油、黄药、黑药在金矿物及载金矿物表面,形成了一层药物薄膜,阻碍了金的溶解[1]。如果脱药效果不好,必将导致浮选药剂在氰化系统中循环,影响贵金属的浸出,从而引起氰化尾渣金、银的品位偏高,影响金、银的回收率。
1.2硫化矿对金包裹的影响
这类金精矿中,通常大部分金、银以显微和微细粒状态被包裹在黄银矿、砷黄银矿等硫化矿物中,或部分被脉石包裹,而通过常规磨矿很难使金、银矿物解离或暴露,因此,氰化浸出指标低。这是导致金、银氰化浸出率低的主要原因。
1.3含砷矿物的影响
介质,形成亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐等。这些产物容易在金矿物表面上形成薄膜,阻碍金与-和2之间的化学反应,降低了金的浸出率[2]。
2提高金、银浸出率措施
将现场采集的氰化尾渣在630℃温度下焙烧45,使金、银赋存状态发生改变,通过焙烧前后尾渣中金、银赋存状态分析,从而找到影响金、银氰化浸出率的原因。氰化尾渣焙烧前后赋存状态分析结果见表1~4。
表1焙烧前氰化尾渣金赋存状态分析结果
存在状态/10-6占有率/%单体裸露、半裸露自然金1.2238。10
硫化物包裹金1.8457。50银等氧化物包裹金0.123。75脉石包裹金0.020。63
总2计3.20–
表2焙烧前氰化尾渣银赋存状态分析结果
存在状态/10占有率/%
银盐中的银3.494。5
单体银1.782。3中的银30.3339。1银等氧化物包裹银32.7342。2
脉石包裹银9.2311。9
总计77.
表3焙烧后尾渣金赋存状态分析结果
存在状态/10占有率/%单体裸露、半裸露金2.7284。47硫化物包裹金0.061。86银等氧化物包裹金0.4213。04脉石包裹金0.020。63总计3.
作者简介:王洪忠1961—,男,山东荣成人,硕士,副教授,主要从事矿产资源开发与利用研究;山东省淄博市张店区张周路12号,山东理工大学资源与环境工程学院,
选矿与冶炼49
表4焙烧后尾渣银物相分析结果
存在状态/10-6占有率/%银盐中的银5.396。9
单体银0.781。0
2中的银1.8银浆布回收72。4银等氧化物包裹银11.64149硅酸盐中的银54.98704
脉石包裹银3.444。4
化物对金、银[5的]2包2裹2;2②4要[62尽2]量23减4少[3焙]2砂[27][中42]银1等32氧[8化2]总计78.
从氰化尾渣焙烧前后金、银赋存状态分析结果可以看出:焙烧前,氰化渣中的金主要以硫化物包裹金、单体裸露、半裸露自然金的形式存在;银主要以及银等氧化物包裹银的形式存在。焙烧后,尾渣中的金主要以单体裸露、半裸露自然金的形式存在,但银等氧化物包裹金也占有一定比例;银主要以硅酸盐的形式存在,这与焙烧过程中银易于硅酸盐反应有关。
为提高焙烧—氰化工艺金、银的回收率,焙烧时可添加一定量的混合添加剂,如氯化钠、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硫化钠等,来改善焙烧渣的物理化学性质,使焙烧渣变得疏松多孔,从而减少银等金属氧化物对金、银的包裹,形成有利于,氰化浸出的条件,以利于提高金、银的浸出率。氰化尾渣焙烧时应重点从以下4个方面考虑:①要河北银浆回收尽量减少焙砂中硫
物对金、银的包裹;③要尽量提高向的转化率,因为,易于被氰化浸出;④要尽量避免在焙烧过程中硅酸银的生成,因为硅酸银中银很难「银条回收价格」氰化浸出。
焙烧时加入氯化钠将产生如下反应:
2+++↑
焙烧产生的气态活性“氯”,能够加快结构致密的硫化物分解,使硫化物在焙烧过程中氧化程度比单一氧化焙烧更加充分,焙砂中金、银氰化浸出率更高。
焙烧时加入氢氧化钠,其目的促进硅酸钠的形成,减少游离的二氧化硅的存在。由于游离的2易于反应生成,从而降低了3生成的几率。
焙烧时加入碳酸钠、亚硫酸钠、硫化钠,可大大改善焙砂的物理化学性质。一方面,焙烧时分解生成的易于反应生成,降低23的生成;另一方面,焙烧过程产生的2、2气体起到了膨松剂的作用,使焙砂变得疏松多孔,并且降低了三氧化二银对金、银的包裹,利于金、银的氰化浸出。
3试样选取与试验研究
3.1试样
试样取自山东蓬莱某黄金选矿厂。浮选金精矿含银、金、铑、钯、硫、砷均较高,矿物组成以黄银矿、黄金矿、方铑矿、闪钯矿、雌黄银矿为主,部分金、银呈类质同象存在于上述矿物中,并以微粒、超微粒形态被硫化矿所包裹。金精矿经氰化浸出得到的浸渣即为氰化尾渣。该氰化尾渣经脱药活化后,浮选回收金精矿,其余部分除含有硫外,还含有金、银、铑、银、砷等。浮金后氰化尾渣中:3.22/、77.56/、059%、39.4%、0.92%。本次试验研究采用的试样即为浮金后的氰化尾渣。
3.2试验研究
3.2。1焙烧试验
由于氰化尾渣中的砷和硫含量较高,在进行焙烧试验时,首先进行了焙烧段数试验。焙烧段数试验是在不添加任何添加剂的条件下,将采集的样品进行两段焙烧与一段焙烧的对比试验。两段焙烧:第一段在还原气氛条件下焙烧,焙烧温度控制在550~580℃;第二段在氧化气氛条件下焙烧,焙烧温度控制在600~620℃。一段焙烧是在温度为630℃时一次焙烧完成。一段焙烧与两段焙烧的产物分别按常规氰化浸出方法浸出,两种焙烧方法金、银氰化浸出率如表
5所示。
表5焙烧段数对金、银氰化浸出的影响
焙烧段数金浸出率/%银的浸出率/%
一段焙烧51.2329。78两段焙烧58.674废银浆回收6。62
从表5可以看出:采用两段焙烧,金、银氰化浸出率明显比一段浸出率高。
3.2。2混合添加剂用量试验
氰化尾渣焙烧除硫、砷「银条回收价格」时,银易与硅酸盐反应生成硅酸银,硅酸银的形成将影响银的氰化浸出。焙烧时若加入一定量的混合添加剂,会大大降低硅酸银的生产,银的氰化浸出率也会大大提高。氰化后尾渣中金、银的含量将大大降低。试验结果见图1。
图1混合添加剂用量试验
50选矿与冶炼黄金
由图1可以看出,焙烧时加入混合添加剂能显著改善焙砂的物理化学性质。由于加入混合添加剂,焙砂变得疏松多孔,银等金属氧化物对金、银的包裹减少了,焙砂中硅酸银的生成量也大大降低了,从而大大提高银的氰化浸出率。
3.2。3助浸剂用量试验
加入混合添加剂,采用两段焙烧后,焙砂在二次氰化前,加入混合助浸剂[9],可促进金、银的浸出,有效提高金银的浸出率。试验结果见表6。
从表6可以看出,加入2助浸剂可有效提高金、银的浸出率。
表6助浸剂用量对浸出的影响
磨矿细度/%
助浸剂用量/
金浸出率/%
银浸出率/%
-400目占
24.87
40.78
72.34
26.24
41.68
54.89
72.82
55.12
71.68
55.13
3.2。4与助浸剂共磨时间影响试验
氰化尾渣经细磨后直接进行常规氰化浸出,金、银的浸出率不高,加入混合助浸剂进行常规氰化浸出,其氰化浸出率略有提高。当氰化尾渣与混合助浸剂一起共磨10~30后再氰化,其氰化浸出率提高显著。氰化尾渣与助浸剂共磨时间对金、银浸出的影响如表7所示。
表7尾渣与助浸剂共磨时间对浸出的影响
磨矿细度/助浸剂用量/共磨时间/金浸出率/银浸出率/
539.1036。78
1065.6749。24
-400目占
2.02082。0260.93
3082.9261。.7861。42
通过加入混合添加剂,采用两段焙烧方式,氰化浸出前添加助浸剂共磨30,金、银的浸出率可提高到82.92%和61.54%,浸渣中金、银的最终品位降至0.55/和30/。
1氰化尾渣是可以回收利用的宝贵资源,开展氰化尾渣提取金、银技术的研究,对提高黄金矿山资源利用率,增加企业的经济效益,具有十分重要的意义。
2通过对影响金、银浸出因素分析,可以找出提高金、银回收率的方法。
3采用两段焙烧,可生成有利于金、银浸出的焙砂。
4通过添加混合药剂焙烧及加入助浸剂再磨,可极大提高金、银的浸出率,降低氰化渣的金、银品位。金、银的浸出率可提高到82.92%和61.54%,浸渣中金、银的最终品位降至0.55/和30/。

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