「镀金废料批发」 金的回收率只有50%左右

含金废料回收
「镀金废料批发」金的回收率只有50%左右
提高铅精矿中金回收率的选矿试验研究与生产实践
福建省德化鑫阳矿业有限公司,福建德化
摘要:某铅锌矿选矿厂采用先铅后锌浮选工艺,金的回收率只有50%左右。为提高铅精矿中金的回收率进行选矿试验研究,试验获得了铅精矿中金品位11.28/,金回收率74.95%。根据试验结果用新的药剂制度进行生产实践,使
铅精矿中金的回收率提高20%以上。
关键词:铅锌矿;浮选;金;回收率
中图分类号:952.2;954文献标识码:
1原矿性质
矿石中的金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿,其次有白铅矿、铅黄、菱锌矿、褐铁矿以及少量自然铜、孔雀石、铜蓝、蓝辉铜矿、微量自然金、自然银、硫锑铜银矿等。矿石中的脉石矿物主要为石英和白云母,少量斜长石、黑云
原矿多元素化学分析结果见表1。
作者简介:梅向阳1968-,男,安徽铜陵人,工程师。
表1原矿多元素分析结果
质量分数0.1923。293.343。000.960。8668.360。40/44.60/
矿石中伴生金品位0.23/,银26.84/。经电子探针查定,金、银主要呈固溶体状态「镀金废料批发」赋存于硫化矿物中,且主要赋存于方铅矿、闪锌矿、黄铜矿中,次为黄铁矿中;另外有部分金呈自然金独立矿
物存在。硫化矿物中的伴生金含量一般为0.1~3/,脉石中金含量很少,含金较高的矿石类型为金银铅锌矿石。
2小型选矿试验研究
由于现场工艺流程铅粗选作业采用11以上的高碱环境石灰3000/,致使金受到强烈抑制,同时采用了大量捕收剂80~100/试图多捕收金颗粒,而高捕收剂用量降低了铅锌分离的选择性,造成锌指标波动较大[2-3]。同时捕收剂品种单一,乙硫氮对铅选择性好,对金捕收作用不够强。
从矿石性质看,金主要呈固溶体状态赋存于硫化矿物中,与脉石矿物嵌布关系不太密切;同时在硫化矿物中发现部分自然金,其中主要以粗粒金为主,决定在铅作业中采取强化选金的措施。
2.1磨矿细度分析
将原矿样品磨至现场操作控制的细度,即-74μ占68%左右后,进行了细度分析,结果见表2。可见+74μ粗粒级矿物含金较高,品位为4.14/,金分布率占68.48%。
表2磨矿细度分析结果
粒度/μ
金品位/·-1
金分布率
+150
-150+74
-74+43
-43合计
7.21
20.76
20.55
51.48
100.0
4.36
4.06
1.13
0.59
1.70
18.78
49.70
13.68
17.84
100.0
2.2铅粗选条件试验
考虑到既要铅锌分离好,又要尽可能回收金,则须在药剂条件上找一个理想平衡点。因此采用在较低的值条件下进行铅优先浮选,在此过程中同时采用北京矿冶研究总院研制的对金捕收力强的药剂黑药类组合捕收剂与乙硫氮组合,强化粗、细粒金的回收,特别是保证粗粒自然金的回收,而这一药剂对锌的选择性捕收弱。
捕收剂种类试验采用石灰1000/,硫酸锌800/
表5捕收剂用量试验结果
+乙硫氮/·-1产品名称
金品位/·-1
金回收率
20+20
铅粗精矿铅尾矿原矿
16.43
83.57
100.0
10.01
0.07
96.66
3.34
100.0
40+20
铅「镀金废料批发」粗精矿铅尾矿原矿
19.33
80.67
100.0
8.24
0.06
1.63
97.29
2.71
100.0
60+20
铅粗精矿铅尾矿原矿
17.18
82.82
100.0
9.39
0.07
1.65
97.56
3.44
100.0
等。对比试验结果见表3。结果表明,组合药剂
+乙硫氮对金捕收力强于现场单一药剂乙硫氮。
试验可见随着硫酸锌用量的增加,铅回收率变化不
表3捕收剂对比试验结果
大;硫酸锌用量为1500/时,铅的品位为最高,铅的回收率也最高,金的指标随着硫酸锌用量的增
捕收剂种类/·-1产品名称
金品位/·-1回收率
铅粗精矿铅尾矿原矿
16.21
83.79
100.0
6.12
0.39
1.32
75.22
24.78
100.0
+乙硫氮
40+40
铅粗精矿铅尾矿原矿
21.08
78.92
100.0
6.85
0.04
1.47
97.85
2.15
100.0
加而降低。综合考虑以上情况,确定硫酸锌用量为
1500/。
2.3锌粗选条件试验
选择铅粗选的最佳条件进行锌粗选条件试验,石灰用量试验结果见表7,石灰用量在500/为
矿浆值是选金指标高低的重要原因,选金值最佳一般为9~10。石灰用量试验结果见表4。结果表明,石灰用量1000/时,金回收率最高,且趋势明显。
表4石灰用量试验结果
宜。硫酸铜用量试验取200、400、600/对比,结果显示硫酸铜用量以400/为宜。
表6锌粗「镀金废料批发」选石灰用量试验结果
6%石灰/·-1产品名称产率锌品位锌回收率
锌精矿12.8242。9596.19
500尾矿87.180。253.81给矿100.04。53100.0
石灰-1产品名称
品位产率
/·-1
铅粗精矿
500铅尾矿原矿
17.41
82.59
100.0
7.86
0.35
1.66
38.25
0.01
6.66
82.43
17.57
100.0
99.90
0.10
100.0
铅粗精矿
1000铅尾矿原矿
20.12
79.88
100.0
7.28
0.12
1.56
32.95
0.11
6.72
93.85
6.15
100.0
98.65
1.35
100.0
铅粗精矿
1500铅尾矿原矿
25.02
74.98
100.0
3.99
0.96
1.72
28.01
0.11
7.09
58.21
41.79
100.0
98.84
1.16
100.0
锌精矿14.3439。7095.54
1000尾矿85.660。314.46
给矿100.04。89100.0
锌精矿14.8530。2095.00
1500尾矿85.150。285.00
给矿100.04。72100.0
2.4全流程闭路试验
采用先铅后锌浮选工艺流程进行实验室小型闭路流程试验,试验流程见图1,试验结果见表7。
捕收剂用量试验采用+乙硫氮作为铅粗选的组合捕收剂,主要进行捕收剂用量和金回收效果之
间关系的试验。石灰用量为1000/,捕收剂为变量。
从表5可见,捕收剂用量由40/增加到80/金的回收率增加不大,因此选择捕收剂用量40/为宜。
矿中品位11.28/、金回收率铅精矿中74.95%。
3生产实践
根据小型闭路试验结果,在技术经济分析基础上,调整现场药剂制度进行半年多的工业生产实
践,取得了铅精矿品位70.3%、回收率91.78%,锌精矿54.84%、回收率88.34%,铅精矿平均含表7小型闭路试验结果
品位产品名称产率-1
铅精矿9.3111。287「镀金废料批发」0.01锌精矿9.210。450.68尾矿81.480。380.17原矿100.01。406.72
4.54
55.21
0.58
5.98
74.952。95
22.10
100.0
96.977。07
0.9385。03
2.107。90
100.0100。0
金11.8/、金回收率70%左右的较稳定的生产技术指标,见表8。同时新的药剂制度减少了石灰和捕收剂用量,石灰用量减少了一半,捕收剂用量节省了50/左右。为了综合回收锌精矿中金,还在锌精矿流程中技改增设了一台水套选金机,回收含金中砂。
在较低的值条件下进行铅优先浮选,采用
对金捕收力强、对锌的选择性捕收弱的与乙硫
药剂制度调整前后指标对比
精矿品位回收率项目-1
氮组合药剂,强化粗、细粒金的回收,经济可行。铅精矿中金的回收率提高了20%以上。年增效200万元以上,给企业创造了可观的经济效益。

贵金属回收,钯回收,银浆回收,镀金回收,钯碳回收

原创文章,作者:PZ回收,如若转载,请注明出处:https://www.pzgjs.com/2206.html

发表评论

邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注

厂长电话
微信号

18008460222

微信二维码
微信二维码
返回顶部