铱的合成方法：
1.工业生产可从矿石用干法制造；亦可以铜、镍的硫化矿制取铜、镍的生产过程中产生的副产物作为原料，用湿法冶炼制得。
湿法把已提取镍、铜后的残留组分作为原料，加入王水进行抽提，经提取铂和钯，然后从残分中经处理提取铑、钌、锇。最后将残分加入
王水处理，得到溶液加入氯化铵进行反应，生成氯铱酸铵沉淀。经重结晶，把氯铱酸铵用氢气还原，制得约99.9％铱成品。
2.铂精矿或铱的天然合金经王水等处理后的残渣中含有铱，电解金属的阳极泥先用硫酸氢钠或氢氧化钾与硝酸钾的混合物熔融，用水浸取熔融物，也得到含有钌铱的余渣。将这些渣用过氧化钠熔融，再经水浸，留下的不溶渣为二氧化铱；加王水、氯化铵，转化为六氯合铱(Ⅳ)酸铵沉淀；沉淀物在1000℃氢气流中加热即得铱粉。
一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法，按照以下步骤进行：
（1）焙烧预处理：取铱含量为30 .28%的废催化剂1000g，将其在500℃的温度下进行焙烧
5h，除去废催化剂表面积炭及其它有机物；
（2）酸浸：在焙烧后的物料缓慢加入4L 30% HCl和25%H2SO4的混酸反应4h，使贱金属杂
质溶解除去，然后过滤，不溶渣在200℃干燥24h后得到铱的富集物；
（3）高温氧化：将铱的富集物放入管式炉升温至1100℃，然后通入氧气，并用紫外线照
射管式炉中的氧气反应7h，在管式炉的另一端收集生成的挥发性物质IrO3，使三氧化铱与
其它杂质分离；
（4）三氧化铱分解：降低温度，IrO3发生分解生成IrO2，富集在收集管中挥发性的三氧
化铱温度降低时发生分解，生成IrO2和O2；
（5）还原：将得到的二氧化铱通入氢气，在750℃的温度下还原45min，得到铱粉；
（6）酸洗和水洗：将还原后得到的铱粉用盐酸煮洗30min后，用去离子水煮洗3次，以除
去伴随IrO3氧化挥发进入冷凝的微量贱金属杂质，烘干得到铱粉257 .9g，金属铱的直收率
达到85 .17%，总收率达到96%以上。”
从含铱废催化剂中分离回收铱的方法，按照以下步骤进行：
（1）焙烧预处理：将含铱废催化剂进行焙烧，除去废催化剂表面积炭及其它有机物；
（2）酸浸：将焙烧后的物料用酸浸除去大部分贱金属，烘干得到铱的富集物；
（3）高温氧化：将铱的富集物在一定的温度下通氧气，并采用紫外线照射，产生强氧化
剂O3，使金属铱氧化生成挥发性的三氧化铱，并将三氧化铱与其它杂质分离；
（4）三氧化铱分解：挥发性的三氧化铱温度降低时发生分解，生成IrO2和O2；
（5）还原：将得到的二氧化铱通氢还原，得到铱粉；
（6）酸洗和水洗：将还原后得到的铱粉用盐酸煮洗后用去离子水煮洗，以除去伴随IrO3
氧化挥发进入冷凝的微量贱金属杂质，得到纯铱粉。
目前从固态二次原料中回收铱只有用湿法冶金工艺才是切实可行的。为此，铱得到很好的分离，其中贱金属采用选择性溶解。米文研完了与铜或铝生成的铱合金。一般在真空惑应炉中即可使合金M一Ir5()0）（M一cu或(l)熔融，用酸或碱处理后可分离得到高回收率的岳细铱扮（直径2、 5 “”、）。含2、4铜或铝的铱粉用化学吸附法吸入大量的氧，该粉末中有分含钅吕粉末，氧以 A { 20形式存在，所有从At一合金中到的粉末在各种压力下加热时具有热不稳定，并易爆，爆炸程度随铱粉中活性氫和氧的量而定。本文叙迷了消除爆炸的方法，生产的粉可用常規工艺处
理以得到纯铱。 ”
目前在含铱产品的二次原料中回收的贵金属通常为金属形态，一般说来，为使其得到再次使用，须用适当的工艺精炼铱。
山于铱的熔点高（约2443 ℃），象重新熔融及分批精炼这类工艺成本很高，故只有湿法冶金工艺在技术上是可行的，即用化学法将金属铱转变为所需的可溶态。然而，众所周知，熔融工艺只能用在处于良好分离状态下的铱，此时，铱的溶解时间较快，山干铱的帆械性质，细颗粒粉末不能用机械法或研磨法生产。处理铂族金属的合适工艺是与贱金属（通常用铅或镍）一起制成合金，贱金属溶于合适的溶剂后，留下的铂族金属是优质的，但含有杂质（即粉末中含20、30％铅或镍），而与锰或Mn一cu合金形成的合金可取得较好的效果。
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